[发明专利]螺旋轧机主轴的轴向升降机构

说明书

本发明公开一种生产螺旋叶片的螺旋轧机主轴的轴向升降机构，主轴上段外壁和主轴箱体内壁之间装有四列滚子轴承和轴承套，轴承套上段同轴固定套在四列滚子轴承外，轴承套下端向下延伸直至主轴的中间段处，主轴中间段外壁和轴承套下段内壁之间从上至下依序装有同轴套在主轴外的调整环、推力轴承、螺套和蜗轮，调整环上端面紧密接触四列滚子轴承内圈和主轴的轴肩面，调整环下端面支撑在推力轴承上端面上，推力轴承下端面支撑在螺套上端面上，螺套外壁与轴承套下段内壁之间螺纹连接，蜗轮上段从下至上经过轴承套下端面中心孔后向上伸入螺套内且与螺套花键连接，蜗轮中间段与蜗杆相配合；能在主轴旋转过程中同时调整其轴向位置，操作轻松方便。

技术领域

本发明涉及生产螺旋叶片的冷轧机，具体是冷轧机主轴的轴向升降机构。

背景技术

采用螺旋叶片的螺旋输送机已广泛应用于农业机械、粮食机械、建筑工程机械、化工及矿山机械等领域，用于输送物料。螺旋叶片一般用冷轧机对带钢连续轧制而成，连续冷轧螺旋叶片主要的成型方法为锥辊异面冷轧成型方法，将锥辊与轧机主轴固定连接在一起，由轧机主轴带动锥辊同轴旋转，从而冷轧出螺旋叶片。在轧制螺旋叶片时，需要调整锥辊的轴向位置，不同规格的叶片，锥辊的轴向位置不同。现有的冷轧机的锥辊调整机构，冷轧机机架上加工有一腰形通槽，通槽的正下方分别焊接两块带有螺纹孔的方板，在冷轧机的主轴箱上开有一通孔，将位于方板上方的且水平的芯轴穿入机架与主轴箱，调整时，首先需要停止主轴箱的工作，分别转动芯轴下方的方板上螺栓，螺栓头部向上顶芯轴，使芯轴上升，由水平的芯轴带动整个主轴箱升降，从而带动主轴升降；下降时，向下调整螺栓，主轴箱靠自重下降。这种轴向升降机构，可操作性较差，调整时需要两人分别站在机架两侧同时调整两侧的螺栓，否则会导致两侧受力不均，主轴箱容易向一侧倾斜，调整困难，操作费工费时。

发明内容

本发明的目的在于解决目前轧制螺旋叶片的冷轧机的主轴升降存在的调整困难的问题，提出一种可轻松调整锥辊轴向位置的螺旋轧机主轴的轴向升降机构。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：主轴的上段外壁和主轴箱体内壁之间装有四列滚子轴承和轴承套，四列滚子轴承同轴套在主轴外，轴承套上段同轴固定套在四列滚子轴承外，轴承套下端向下延伸直至主轴的中间段处；主轴中间段外壁和轴承套下段内壁之间从上至下依序装有同轴套在主轴外的调整环、推力轴承、螺套和蜗轮，调整环上端面紧密接触主轴的轴肩面，调整环下端面支撑在推力轴承上端面上，推力轴承下端面支撑在螺套上端面上；螺套外壁与轴承套下段内壁之间通过螺纹连接，蜗轮上段从下至上经过轴承套下端面中心孔后向上伸入螺套内，且与螺套通过花键连接，蜗轮中间段与蜗杆相配合，蜗杆一端伸出在主轴箱体外部。

进一步地，主轴下段外壁和主轴箱体内壁之间装有单列滚子轴承，单列滚子轴承和主轴箱体内壁之间有间隙。

进一步地，四列滚子轴承的内圈与主轴紧密配合、外圈与轴承套紧密配合，轴承套外壁和主轴箱体内壁紧密配合；调整环和推力轴承均与主轴有间隙配合，与轴承套内壁之间留有间隙。

本发明采用上述技术方案后取得的有益效果是：

1、本发明在主轴的旋转过程中，也可以同时调整其轴向位置，主轴边旋转边升降，无需停止主轴箱的工作，因此，操作方便，能提高工作效率。

2、本发明采用蜗轮蜗杆调整机构，与现有的螺栓调节相比，操作更加轻松方便，只需要一人操作就可以完成，不会导致两侧受力不均，降低劳动强度。又因蜗轮蜗杆调整机构本身具有自锁功能，所以还能保证主轴调整到位后的轴向限位。

3、本发明通过蜗轮、调整螺套、推力轴承等带动直接带动主轴升降而不是带动主轴箱升降，调整更加可靠，不会发生主轴箱向一侧倾斜的现象。

附图说明

图1是本发明内部结构剖视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；