[发明专利]一种塔式起重机片式标准节制作工艺及工装

说明书

本发明公开了一种塔式起重机片式标准节制作工艺，下料制作主肢，并在主肢上焊接贴板、内部加强板和爬爪，焊接完成后进行校正；对主肢的上端面和下端面用双面铣床加工，同一节标准节的四个单片的四件主肢一起加工，通过游标卡尺进行长度测量，使主肢长度的公差小于等于0.1mm，同一节标准节的四个主肢的长度公差小于等于0.05mm，主肢的上端面、下端面与主肢轴线方向的垂直度小于等于0.1mm。该制作工艺能满足标准节的尺寸和连接定位孔的精确和标注，具有很高的互换性，而且批量生产时能兼顾质量和可靠性，以及加工的经济性。

技术领域

本发明属于塔式起重机技术领域，尤其涉及一种塔式起重机片式标准节制作工艺及工装。

背景技术

塔式起重机是建筑施工行业中常用的一种起重设备，其中塔身，通常又称为标准节，是其重要组成部分。为方便储存和运输，有一种组装式的片式标准节被广泛应用，其主要有四个结构相同的单片通过铰制孔螺栓连接形成一个整体节，每两个整体节又通过定位销连接，以便根据需要逐节加高到所需高度。由于其安装特性要求该种标准节的每个单片尺寸，尤其是单片上主肢长度以及各连接定位孔的位置度必须非常精确、标准，具有很高的互换性；同时，标准节是整台塔式起重机生产过程中需要批量生产的部件，批量生产就必须要兼顾质量可靠性、尺寸的稳定性以及加工的经济性。而现有的制造标准节的方法，这些方面的要求都难以达到。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种塔式起重机片式标准节制作工艺及工装，该制作工艺能满足标准节的尺寸和连接定位孔的精确和标注，具有很高的互换性，而且批量生产时能兼顾质量和可靠性，以及加工的经济性。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种塔式起重机片式标准节制作工艺，其特征是：包括以下步骤：

1.1、下料制作主肢，并在主肢上焊接贴板、内部加强板和爬爪，焊接完成后进行校正；

1.2、对主肢的上端面和下端面用双面铣床加工，同一节标准节的单片的主肢一起加工，通过测量工具进行长度测量；

1.3、使用第一工装，以主肢的上端面为基准面，用胀销和胀套配合铰制好的连接板上的连接板铰制孔进行定位，将连接板和正面小节点板焊接在主肢上；

1.4、使用第二工装，以主肢的下端面为基准面，钻、铰主肢上的螺栓孔，并钻、铰主肢上与贴板配合处的定位销安装孔，以及正面小节点板上的正面小节点板孔；

1.5、用钻床分别钻、铰大节点板上的大节点板螺栓孔和侧面小节点板上的侧面小节点板孔；

1.6、使用第三工装，以主肢上加工好的定位销孔和连接板上的连接板铰制孔定位主肢，以大节点板上的大节点板螺栓孔和侧面小节点板上的侧面小节点板孔分别定位大节点板和侧面小节点板，同时对斜杆和横杆进行定位，并进行点焊固定，然后翻转焊接，待冷却后取下产品进行尺寸测量。

在上述技术方案中，步骤1中先焊接贴板并校正，然后焊接内部加强板和爬爪后校正。

在上述技术方案中，步骤2中主肢长度的公差小于等于0.2mm，同一节标准节的四个主肢的长度公差小于等于0.10mm，主肢的上端面、下端面与主肢轴线方向的垂直度小于等于±0.1mm。

在上述技术方案中，所述同一节标准节的四件主肢用V型定位孔定位，保证各主肢轴线平行，且保证加工后的上端面和下端面与主肢的轴线垂直度小于等于0.1mm。

在上述技术方案中，所述第一工装为焊接工装，包括焊接底座、安装架、支承座、连接板定位装置、第一压紧装置、调节装置、托轮，安装架包括左安装架和右安装架，其分别安装在靠近焊接底座的两端处，左安装架和右安装架之间通过支承座连接，支承座左端连接有连接板定位装置，其右端连接有端部夹紧装置，靠近支承座左侧处设有第一压紧装置，第一压紧装置右侧的支承座上设有调节装置，支承座上设有至少两个用于托起主肢的托轮。