[发明专利]一种易于退模的粉末压片模具及压片方法

说明书

技术领域

本发明涉及粉末压片技术领域，具体涉及一种易于退模的粉末压片模具及压片方法。

背景技术

粉末压片广泛应用于靶材制备、制药、热电池单体压片、X射线荧光光谱分析等领域。通过粉末压片模具用压机将原料粉末压成致密的片状。

在光谱分析时，不需要设计退模结构。单一粉末压片时，一般采用压柱顶出的方式，需要克服粉末压片同模具壁的摩擦力来实现，顶出过程中粉末压片受力要均匀，否则粉末压片易出现裂纹或破碎的情况。而热电池单体压片等领域需要多层不同粉末均匀压制成片，如果继续采用顶出退模方式，在壁间摩擦力作用下会产生分层不明，层间相互污染等后果。

发明内容

为了克服现有技术中存在的上述不足，本发明提供了一种易于退模的粉末压片模具及压片方法，压片退模时，能够有效的防止单层压片的破损，以及多粉末层间的相互污染。

根据本发明的第一方面，本发明提供一种易于退模的粉末压片模具，该粉末压片模具包括：设有圆形凸台的底座、通孔模架、分瓣式模具内芯、压柱、退模环、上垫片和下垫片；其中，

所述通孔模架可套设在底座上，所述分瓣式模具内芯置于圆形凸台上，并与所述通孔模架匹配，所述下垫片、上垫片置于所述分瓣式模具内芯形成的内腔中，并与所述分瓣式模具内芯内侧匹配，所述压柱可插入所述内腔中，通过施加压力促进粉末成型，所述退模环可套设在所述压柱上，并能施压于所述分瓣式模具内芯的顶面。

根据本发明的第二方面，本发明提供了一种采用上述粉末压片模具的粉末压片方法，该方法包括以下步骤：

1)将通孔模架、底座和分瓣式模具内芯配合后，将下垫片放置于分瓣式模具内芯的内腔中；

2)将压片粉末放于下垫片上，采用压柱使粉末均匀分布并将其压平，再将上垫片压放在粉末上；

3)通过压柱对上垫片施压，使粉末成型；

4)取下底座，套设退模环，通过退模环推动分瓣式模具内芯，使其与通孔模架分开；

5)打开分瓣式模具内芯，取下上垫片和下垫片，即得到成型的粉末压片。

采用本发明所述的粉末压片模具能够实现单层或多层粉末的均匀压片，且易于退模，退模过程中避免了粉末压片与模具侧壁间的摩擦，有效的防止了单层压片的破裂以及多粉末层压片间的相互污染。

附图说明

图1：本发明一种具体实施方式的粉末压片模具的示意图。

图2：图1所示粉末压片模具的剖面俯视图。

附图标记说明

1：退模环；2：压柱；3：上垫片；5：通孔模架；6：分瓣式模具内芯；6-1、6-2、6-3：分瓣式模具内芯的瓣；9：下垫片；10：底座。

具体实施方式

为使本发明更加容易理解，下面将结合实施方式来详细说明本发明，这些实施方式仅起说明性作用，并不用于限制本发明。

根据本发明的第一方面，本发明提供一种易于退模的粉末压片模具，该粉末压片模具包括：设有圆形凸台的底座、通孔模架、分瓣式模具内芯、压柱、退模环、上垫片和下垫片；其中，

所述通孔模架可套设在底座上，所述分瓣式模具内芯置于圆形凸台上，并与所述通孔模架匹配，所述下垫片、上垫片置于所述分瓣式模具内芯形成的内腔中，并与所述分瓣式模具内芯内侧匹配，所述压柱可插入所述内腔中，通过施加压力促进粉末成型，所述退模环可套设在所述压柱上，并能施压于所述分瓣式模具内芯的顶面。

根据本发明，所述分瓣式模具内芯具体是指，将模具内芯沿轴线方向分成若干瓣，瓣的数目及大小可按照需要来确定，目的是为了更好的实现分辨式模具内芯沿轴线方向的开合。

优选情况下，所述分瓣式模具内芯由沿轴线方向均分的三瓣组成。

根据本发明，所述粉末压片模具配合完毕后，所述通孔模架的内侧与所述分瓣式模具内芯的外侧配合形成配合面，由配合面和与其相交的上下平行面形成的体可以为圆柱体，或者具有负锥度的圆台(本发明将其简要地表述为配合面具有负锥度)。

粉末压片模具退模时，为了便于所述分瓣式模具内芯相对于所述通孔模架向下移动，优选地，所述通孔模架与所述分瓣式模具内芯的配合面具有负锥度。

根据本发明，为使粉末压片受力更均匀，优选情况下，所述压柱与所述上垫片和下垫片的横截面直径相等。

根据本发明，退模过程中，为了便于退模环作用于所述分瓣式模具内芯的顶面，优选地，所述模具配合完毕后，所述分瓣式模具内芯的顶面高于所述通孔模架的顶面。