[发明专利]钢构件弯箍机头

说明书

技术领域

本发明涉及钢筋加工设备领域，特别是涉及一种钢构件弯箍机头。

背景技术

随着经济建设的快速发展，楼房建筑、铁路建设等行业使用大量的钢构件（钢筋、钢板等），而根据不同的使用要求，需要对钢构件进行弯曲处理，中国专利号2014105210114、2014108568821以及2014107659772 公开了一种采用单油缸驱动弯箍设备中的芯轴伸缩以及扭头转动，以降低设备的制造成本。但是，上述专利公开的技术方案以及现有技术中其他相关技术中的弯箍设备仅能对钢构件进行相同方向的弯折，当需要反方向弯折时，将钢构件拆卸调换方向才能完成，一方面将增大工人的劳动强度，另一方面也导致加工效率降低。如何设计一种加工效率高的双向弯箍机头是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种钢构件弯箍机头，实现提高钢构件弯箍机头的加工效率并降低工人的劳动强度。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种钢构件弯箍机头，包括安装座、芯轴、扭头、齿轮轴和驱动机构，所述安装座上表面设置有安装架，所述齿轮轴具有中空轴孔，所述驱动机构包括驱动油缸、滑杆、第一竖直齿条、第二竖直齿条、水平齿条和第一齿轮，所述驱动油缸设置有油缸杆，所述驱动油缸固定在所述安装座上，所述滑杆与所述油缸杆配合形成活塞缸结构，所述第一齿轮可转动的连接在所述安装架上，所述第二竖直齿条和所述水平齿条分别与所述第一齿轮啮合，所述油缸杆还设置有安装板，所述安装板上设置有通孔，所述第二竖直齿条的下端部设置有导向柱，所述导向柱滑动连接在所述通孔中，所述第二直齿条的下部与所述安装板之间设置有第一弹簧，所述水平齿条与所述芯轴连接，其特征在于，所述滑杆上设置有第一安装平台，所述第一安装平台上设置有两个相对布置的所述第一竖直齿条，所述第一竖直齿条可水平滑动的设置在所述第一安装平台上并可跟随所述第一安装平台上下移动，每个所述第一竖直齿条配置有第一竖向导向滑轨，所述第一竖向导向滑轨可水平滑动的设置在所述安装架上，两个所述第一竖向导向滑轨之间设置有第一连杆组件，所述第一连杆组件包括第一手柄和两个第一连接杆，所述第一手柄的中部铰接在所述安装架上，两个所述第一连接杆的一端部共同铰接在所述第一手柄的内端部，所述第一连接杆的另一端部铰接在对应的所述第一竖向导向滑轨上，所述第一连杆组件用于选择性的驱动其中一所述第一竖直齿条与所述齿轮轴啮合；所述扭头包括扭头轴、转动外壳和连接臂，所述转动外壳上设置有条形滑槽，所述转动外壳设置在所述齿轮轴上，所述连接臂设置在所述条形滑槽中，所述扭头轴设置在所述连接臂的外端部上，所述连接臂可相对于所述芯轴转动上，所述连接臂可跟随所述芯轴移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本申请的钢构件弯箍机头，通过将扭头设置为分体式结构，转动外壳上的条形滑槽能够导向连接臂跟随芯轴一同移动，从而实现扭头轴跟随芯轴移动，而连接臂还能够相对于芯轴转动，这样，齿轮轴带动转动外壳转动的同时，使得连接臂带动扭头轴转动，在实际使用过程中，当上工位的机头对钢构件完成弯曲后，上工位机头中的扭头轴能够跟随芯轴一块回缩，下一工位的机头可以根据需要对钢构件进行反向弯折，此时，由于上工位机头的扭头轴和芯轴均回缩，则不会阻碍下一工位的弯曲操作，这样便可以根据需要对待加工的钢构件进行任意方向的弯折处理而需要工人手工调节钢构件的位置，实现提高钢构件弯箍机头的加工效率并降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明双向弯箍机头实施例的结构示意图；

图2为本发明双向弯箍机头实施例中局部结构示意图一；

图3为本发明双向弯箍机头实施例中局部结构示意图二；

图4为本发明双向弯箍机头实施例中局部剖视图；

图5为本发明双向弯箍机头实施例中扭头与芯轴的局部组装图；

图6为本发明双向弯箍机头实施例中连接臂的结构示意图；

图7为本发明双向弯箍机头实施例中芯轴的结构示意图一；

图8为本发明双向弯箍机头实施例中芯轴的结构示意图二；

图9为本发明双向弯箍机头实施例中芯轴的结构示意图三；

图10为本发明双向弯箍机头实施例的使用状态参考图。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。