[发明专利]一种移动式充放气密封装置

说明书

技术领域

本发明属于机械设备领域，具体涉及一种移动式充放气密封装置。

背景技术

传统混凝土构件的施工工艺常采用现浇固定模板的方式进行，模板的底部四周密封常常采用泡沫双面胶将其胶合，以达到底部密封的目的。当混凝土构件达到强度后再进行拆模，并处理底部泡沫双面胶，其主要存在以下问题：第一，施工工序较为繁琐，且对环境产生污染；第二，混凝土构件浇筑前需要对模板进行定位与固定，工作量大，且混凝土构件拆模时需等待混凝土强度达到设计强度要求，时间周期长。因此，针对上述问题提出一种新型的密封装置。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种移动式充放气密封装置，利用气压产生的活塞运动装置，通过对密封装置进行充气与放气，让其内部形成正压与负压，推动内圆柱筒与外圆柱筒之间的相对滑动，以实现底部橡胶与地面贴合与松开的目的，从而达到密封与运动的效果。

本发明是这样来实现的，一种移动式充放气密封装置，包括密封垫圈、气门芯、内圆柱筒、外圆柱筒和底部橡胶，其特征在于：所述气门芯下部连接至内圆柱筒上部并通过气孔内部连通，密封垫圈设置在外圆柱筒上端和气门芯上部的端盖之间，内圆柱筒下部连接底部橡胶；外圆柱筒内套入内圆柱筒，内圆柱筒可在外圆柱筒内上下滑动且滑动部位不漏气；气门芯上部的端盖、外圆柱筒内上部和内圆柱筒形成封闭气腔；该密封装置安装在移动式混凝土浇筑型腔内外侧底部；通过气门芯向气腔充入气体，气压推动内圆柱筒沿着外圆柱筒向下滑动，内圆柱筒下部连接的底部橡胶与地面贴合，实现混凝土在浇筑过程中对底部的密封作用；通过气门芯对气腔抽气，在内圆柱筒与外圆柱筒之间形成负压，内圆柱筒向上运动，使底部橡胶与地面离开，实现混凝土浇筑型腔在地面上运动。

进一步的，上述的移动式充放气密封装置，其特征是通过对该装置进行充气与放气，使得该装置内圆柱筒与外圆柱筒之间产生正压与负压，从而实现内圆柱筒与外圆柱筒之间的相对上下滑动。

进一步的，上述的移动式充放气密封装置，其特征是所述气门芯具有大于内圆柱筒下移距离的冗余长度。

本发明的技术效果是：采用气压产生的活塞运动装置，通过对密封装置进行充气与放气，让其内部形成正压与负压，推动内圆柱筒与外圆柱筒之间的相对滑动，以实现底部橡胶与地面贴合与松开的目的，从而达到密封与运动的效果，提高混凝土构件制造效率，并降低成本。同时该装置有利于实现自动化操作。

附图说明

图1为本发明的截面结构示意图。

在图中，1、密封垫圈，2、气门芯，3、内圆柱筒，4、外圆柱筒，5、底部橡胶。

具体实施方式

如图1所示，本发明是这样来实现的，它包括密封垫圈1、气门芯2、内圆柱筒3、外圆柱筒4、底部橡胶5，所述气门芯2下部连接至内圆柱筒3上部并通过气孔内部连通，密封垫圈1设置在外圆柱筒4上端和气门芯2上部的端盖之间，内圆柱筒3下部连接底部橡胶5；外圆柱筒4内套入内圆柱筒3，内圆柱筒3可在外圆柱筒4内上下滑动且滑动部位不漏气；气门芯2上部的端盖、外圆柱筒4内上部和内圆柱筒3形成封闭气腔；该密封装置安装在移动式混凝土浇筑型腔内外侧底部；通过气门芯2向气腔充入气体，气压推动内圆柱筒3沿着外圆柱筒4向下滑动，内圆柱筒3下部连接的底部橡胶5与地面贴合，实现混凝土在浇筑过程中对底部的密封作用；通过气门芯2对气腔抽气，在内圆柱筒3与外圆柱筒4之间形成负压，内圆柱筒3向上运动，使底部橡胶5与地面离开，实现混凝土浇筑型腔在地面上运动。

使用过程中，通过对该装置的气门芯2进行充气，密封垫圈1外部在充气的过程中形成密封，让其内部形成气压，推动内圆柱筒3与外圆柱筒4之间的相对滑动，使底部橡胶5与地面贴合，以实现混凝土在浇筑过程中对底部的密封作用；当对该装置进行放气时，在内圆柱筒3与外圆柱筒4之间形成负压，内圆柱筒3向上运动，使底部橡胶与地面离开，以实现混凝土浇筑型腔运动。