[发明专利]一种空间大型灯罩造型结构节点及其加工制作方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑钢结构技术领域，具体涉及一种空间大型灯罩造型节点及其加工制作方法。

背景技术

随着建筑钢结构的蓬勃发展，钢圆管以其材料利用合理、刚度大、抗扭性能好等优点，不仅在建筑钢结构中得到了越来越广泛的应用，而且在各类大型设施中也得到了广泛关注，外观造型上的应用也是越来越多。

对于各类大型室外场馆，超高大型灯光设备外观造型关乎场馆整体的美感，在考虑造型的同时必须要结合结构受力要求，应尽可能优化简化节点，实现力的有效传递，保证结构受力安全。

鉴于此，本申请人提供一种空间大型灯罩造型结构节点及其加工制作方法，本案由此产生。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种空间大型灯罩造型节点，以解决受力与灯罩节点的设计及制作问题。

为实现上述目的，本发明的具体技术方案为：一种空间大型灯罩造型结构节点，其特征在于：包括主干锥管、灯罩支管牛腿、管道镀锌管、主干锥管内隔板以及支管牛腿加劲板，该主干锥管由三节异形锥管连接而成，所述主干锥管内部装配内隔板及管道镀锌管，所述主干锥管管壁上连接九根灯罩支管牛腿，所述灯罩支管牛腿连接支管牛腿加劲板。

进一步，所述主干锥管由三异形锥管、锥管内隔板、管道镀锌管构成。

进一步，所述异形锥管上下端端部为斜口，端部截面为正圆。

进一步, 主干锥管与圆支管连接位置设置内隔板。

进一步，底部节锥管与中间节锥管连接处设置内隔板。

进一步，顶部锥管中间位置设置斜向内隔板。

进一步，所述灯罩支管牛腿在主干锥管上的根部位置难以定位。

进一步，所述灯罩支管牛腿为空间位置尺寸不在同一个平面上的圆支管。

本发明的第二目的在于提供一种空间大型灯罩造型结构节点的加工制作方法，包括如下步骤：

（1）、主干锥管的下料卷制，锥管卷制前，板材外侧预先开设坡口，并在板材表面进行上下段锥管对齐参考线、支管牛腿加劲板中心对齐线、灯罩支管牛腿起割点以及支管牛腿起割点对面点的放样标识，具体方式为样冲及弹线标识。首先，以锥管展开中心线和板材底部连接线为放样基准母线，通过此基准线测量并依次标识上述各参考点，即放样点。标识完成后再进行主干锥管的卷制。

（2）、主干锥管内隔板的装配焊接，各段锥管分别根据内隔板在锥管内的位置预先装配焊接内隔板。

（3）、主干锥管的装配焊接，根据主体结构水平投影尺寸，在水平台上绘制拼装地样来进行端口尺寸精度的控制，检测合格后搭设胎架，结合上述步骤（1）中已标识的上下段锥管对齐参考线，进行主干锥管的装配焊接。

（4）、主干锥管内部管道镀锌管的装配焊接，以主干锥管内隔板与镀锌管的相对位置进行定位，控制镀锌管与锥管管口的相对尺寸来控制尺寸精度。

（5）、灯罩支管牛腿的装配焊接，上述步骤（4）制作完成后，将主干锥管竖直放置，根据投影，在新在水平台上绘制拼装地样，检查合格后搭设胎架，结合上述步骤（1）中所标识的灯罩支管牛腿起割点以及支管牛腿起割点对面点的放样标识和灯罩支管牛腿上的起割点和对面点来定位支管牛腿根部位置，同时通过支管牛腿管口放样点来控制支管牛腿管口空间位置精度，尺寸合格后最后进行焊接。

（6）、支管牛腿加劲板的装配焊接，结合上述步骤（1）中所标识的支管牛腿加劲板中心对齐线来定位加劲板在支管牛腿根部和主干锥管的位置。

本发明的有益效果：

一、本发明提供一种造型为大型灯罩造型的灯光设施的钢结构节点；

二、合理设计装配焊接顺序，在保证制作精度的基础上，减少构件整体变形及残余应力，同时有效控制焊接变形。

三、同时本发明采用板材卷制前，预先在板材上放样标识的方式定位支管牛腿根部位置。

附图说明

图1为本发明结构轴测图；图2为本发明的主体结构安装示意图；

图3为本发明的锥管卷制前零件板预先标识示意图；图4为本发明的主体锥管结构水平投影地样图；图5为本发明的支管牛腿装配示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明揭示一种空间大型灯罩造型节点，其特征在于：包括主干锥管1、灯罩支管牛腿2、管道镀锌管3、主干锥管内隔板5以及支管牛腿加劲板4，该主干锥管1由三节异形锥管连接而成，所述主干锥管1内部装配内隔板5及管道镀锌管3，所述主干锥管1管壁上连接九根灯罩支管牛腿2，所述灯罩支管牛腿2连接支管牛腿加劲板4。