[发明专利]一种轧机轧辊的调节机构

说明书

技术领域：

本发明涉及轧机领域，具体的是一种轧机轧辊的调节机构。

背景技术：

轧机，是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。

轧机的轧辊需要采用专门设计的调节机构来调整两个轧辊之间的距离，以调节滚压的力度。

发明内容：

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种轧机轧辊的调节机构。

本发明采用的技术方案为：

一种轧机轧辊的调节机构，包括固定安装于轧机上的两个安装底板，安装底板下方的轧机上转动安装有轧辊，其特征在于：

所述两个安装底板上设置有四个上下、左右对称的大涡轮箱，每个大涡轮箱内均通过轴承转动安装有一个横向涡轮并配合安装有纵向涡杆，其中左右各两个横向涡轮的纵向涡杆呈一体设计为两个纵向涡杆，两个纵向涡杆的两端均分别与一个横向涡轮传动配合，四个大涡轮箱中的三个上端均由端盖和盖板密封，另一个大涡轮箱上端设有端盖密封，同时该大涡轮箱内的横向涡轮的横向涡轮轴端部固定安装有刻度盘、对应的端盖上设有刻度指针；

所述两个安装底板的中部均安装有一个小涡轮箱，两个小涡轮箱内均转动安装有一个横向涡杆，纵向涡杆与横向涡杆传动配合，两个横向涡杆之间通过一根长轴和联轴器连接为一体，右部的小涡轮箱右端通过机架固定安装有马达并传动连接至该位置的横向涡杆上。

所述的一种轧机轧辊的调节机构，其特征在于：

所述横向涡轮的横向涡轮轴与端盖之间密封转动配合，由唇型密封圈密封。

所述的一种轧机轧辊的调节机构，其特征在于：

所述长轴的左端通过两个相互配合的半联轴器连接于该端的横向涡杆上，长轴的右端通过普通联轴器连接于该端的横向涡杆上。

所述的一种轧机轧辊的调节机构，其特征在于：

所述纵向涡杆中部设有纵向涡轮于小涡轮箱内、与横向涡杆传动配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明结构设计巧妙合理，通过电机提供动力，由涡轮蜗杆传动来实现调节的目的，调节精度高、准确性好，可以提高轧机生产的产品的质量。

附图说明：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明纵向涡杆处的纵向剖面结构示意图；

图3为本发明带刻度盘的大涡轮箱处的纵向剖面结构示意图；

图4为本发明沿长轴轴心处的横向剖面结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步详细说明：

一种轧机轧辊的调节机构，包括固定安装于轧机上的两个安装底板1，安装底板1下方的轧机上转动安装有轧辊，两个安装底板1上设置有四个上下、左右对称的大涡轮箱2，每个大涡轮箱2内均通过轴承转动安装有一个横向涡轮3并配合安装有纵向涡杆4，其中左右各两个横向涡轮3的纵向涡杆4呈一体设计为两个纵向涡杆4，两个纵向涡杆4的两端均分别与一个横向涡轮3传动配合，四个大涡轮箱2中的三个上端均由端盖5和盖板6密封，另一个大涡轮箱2上端设有端盖5密封，同时该大涡轮箱2内的横向涡轮3的横向涡轮轴端部固定安装有刻度盘8、对应的端盖5上设有刻度指针7；

两个安装底板2的中部均安装有一个小涡轮箱9，两个小涡轮箱9内均转动安装有一个横向涡杆10，纵向涡杆4与横向涡杆10传动配合，两个横向涡杆10之间通过一根长轴11和联轴器连接为一体，右部的小涡轮箱9右端通过机架12固定安装有马达13并传动连接至该位置的横向涡杆10上。

横向涡轮3的横向涡轮轴与端盖5之间密封转动配合，由唇型密封圈14密封。

长轴11的左端通过两个相互配合的半联轴器15连接于该端的横向涡杆10上，长轴11的右端通过普通联轴器16连接于该端的横向涡杆10上。

纵向涡杆4中部设有纵向涡轮17于小涡轮箱9内、与横向涡杆10传动配合。

上述实施例仅为本发明的较佳的实施方式，除此之外，本发明还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本发明的保护范围之内。