[发明专利]直下式背光模组

说明书

本发明提供一种直下式背光模组，在背光厚度一定的情况下，利用带有孔洞的曲面反射镜与半透半反膜的相互配合增大了光源的照明范围，进而增大了背光模组的发光面积，同时减弱背光模组中心区域的光强，增大背光模组边缘区域的光强，解决了灯影问题，提高了背光模组的整体亮度均匀性。另外，本发明的直下式背光模组中多个元件同轴安装，装配难度低。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种直下式背光模组。

背景技术

液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，如：移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。

现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括壳体、设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模组(Backlight Module)。传统的液晶面板的结构是由一彩色滤光片基板(Color Filter)、一薄膜晶体管阵列基板(Thin Film TransistorArray Substrate，TFT Array Substrate)以及一配置于两基板间的液晶层(LiquidCrystal Layer)所构成，其工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组。直下式背光模组是将发光光源(例如阴极萤光灯管(Cold Cathode Fluorescent Lamp，CCFL)或发光二极管(Light Emitting Diode，LED))设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条(Light bar)设于液晶面板侧后方的背板边缘处，LED灯条发出的光线从导光板(Light Guide Plate，LGP)一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，再经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶面板。

现有的LED灯的发光水平越来越高，色度控制效果也越来越好，单颗LED灯在15W以下亮度可达到近1000lm，因此LCD背光模组中使用的LED灯的颗数越来越少，在液晶面板的亮度规格较低的情况下，一颗大功率LED灯就足以供应液晶面板所需亮度，然而采用单颗LED灯的背光模组现阶段却不能应用，主要原因为：1、由于LED灯固有的高斯分布光形，使得背光模组的中心亮边缘暗，灯影问题会很严重；2、LED灯发光的半峰宽通常在125°左右，在背光模组的厚度一定的情况下，单颗LED灯很难将光供应到背光模组的边缘区域，即造成发光面积不足；3、背光模组的亮度均匀性差，很难靠透镜(Lens)、扩散板及光学膜片解决。

图1为现有的采用单颗LED灯的第一种直下式背光模组的结构示意图，所述直下式背光模组包括：LED灯100、设于所述LED灯100出光面一侧的扩散板200、以及设于所述扩散板200远离所述LED灯100一侧的光学膜片300，从图1中可以看出，由于该LED灯100的照明范围有限，亮度供应不到背光模组的边缘区域。

图2为现有的采用单颗LED灯的第二种直下式背光模组的结构示意图，与图1所示的直下式背光模组相比，该直下式背光模组中LED灯100与扩散板200之间的距离增大，从而增大了LED灯100的照明范围，使得背光模组的发光区域增大，然而这样做的后果是造成背光模组的厚度增加，影响液晶面板的整体外观效果。

图3为现有的采用单颗LED灯的第三种直下式背光模组的结构示意图，所述直下式背光模组包括：LED灯100、设于所述LED灯100出光面一侧的反射镜400、以及设于所述反射镜400靠近所述LED灯100一侧的扩散板200，该直下式背光模组利用反射镜400增加了LED灯100的光线光程，达到增大LED灯100的照明范围的效果，但是该直下式背光模组中LED灯100与扩散板200之间的距离仍然较大，并且，由于LED灯100与反射镜400不在一条水平线上，即不同轴安装，在实际生产中装配难度较大。