[发明专利]一种自带切刀的波纹管成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种波纹管生产加工设备，尤其是涉及一种自带切刀的波纹管成型装置。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的弹性管件。

通风管也是波纹管的一类，为可螺旋折叠式管道，管壁的纵截面呈波浪形，内层通过螺旋钢丝支撑，外层由复合铝箔阻燃PVC材料缠绕。

加工现有的波纹管产品时，钢丝骨架绕滚轮加工呈螺旋形，复合铝箔阻燃PVC片同步缠绕在螺旋钢丝骨架外，成型为波纹管。

在加工波纹管的过程中，对连续成型的产品进行切断，包括钢丝骨架的切断和外层铝箔膜的切割，得到所需长度的产品。

现有产品生产时，钢丝切断和铝箔切割均由人工进行操作，效率低，很难保证切割质量。

发明内容

为实现成型波纹管产品的切断，本发明提供一种自带切刀的波纹管成型装置，利用装置自带的切刀和割刀，对连续成型的产品进行自动切断和切割，得到长度一致的产品。

本发明所采用的具体技术方案如下：

一种自动切断的波纹管成型装置，包括底座，底座上安装用于卷绕钢丝成螺旋状的成型滚轮，所述的底座上设置有：

活动的刀座，配置有用于切断螺旋状钢丝的切刀；

驱动所述切刀进行钢丝切断的进刀组件；

滑动安装的滑台，设置有用于切割缠绕在螺旋状钢丝外铝箔的割刀。

切刀安装在活动的刀座上，通过移动刀座，带动切刀进行钢丝切断和复位；同时，割刀与滑台也是同步运行的，由滑台带动割刀进行铝箔切割。

本发明中，进刀组件所直接作用的对象为刀座，由刀座来带动切刀。

作为优选的，所述底座上安装有引导所述刀座移动的导柱，刀座对应设置有供导柱穿过的导套；通过导柱与导套的配合，引导刀座的运动，精确进刀位置。

作为优选的，所述的进刀组件为气缸，气缸活塞杆的端部抵住所述的刀座，推动刀座上的切刀进行钢丝切断。

本发明中，由气缸自动控制切刀进行切断，气缸的驱动信号可来自于成型滚轮的转数，由于钢丝通过旋转的成型滚轮绕成螺旋状，成型滚乱的转数也决定了螺旋钢丝的长度。

作为优选的，所述的刀座上设置增加切刀复位速度的复位组件。

所述的复位组件用于增加切刀的复位速度，避免切刀复位速度过慢而阻碍产品的成型。

作为优选的，所述的复位组件包括一端勾住所述刀座、另一端连接至底座的拉簧。

本发明采用拉簧进行复位，切刀被推出后，拉簧拉伸蓄能，在进刀组件的推力卸除后，拉簧对刀座产生一拉力，拉动刀座复位，增加切刀的复位速度。

作为优选的，所述的拉簧为两根，分别设置在刀座的两对侧。

设置两根拉簧，保持刀座所受拉力平衡，进一步增加刀座的复位拉力，提升复位速度。

作为优选的，所述刀座上固定有的配重块，

本发明中，利用配重块对刀座进行增重，来增强切刀的动能，提升切刀的切割撞击力度。

作为优选的，所述的滑台为气动滑台，割刀为安装在气动滑台上的刀盘，所述气动滑台上还安装有驱动刀盘旋转的电机。

所选用的割刀为圆盘形刀具，由气动滑台上的电机带动旋转，同时气动滑动推动割刀，切割缠绕在钢丝外的铝箔。

作为优选的，设置固定在底座侧方的支架，支架上滑动配合有用于接受并移动切断产品的滑座。

为避免切断后的产品阻碍产品的继续成型，应及时移除，切断后的产品落入滑座，由滑座带动其远离成型滚轮。

作为优选的，所述的支架上设置配合滑座滑动的导轨以及驱动滑座滑动的驱动气缸。

本发明结构简单，操作方便，利用装置自带的切刀和割刀，对连续成型的产品进行自动切断和切割，得到长度一致的产品，杜绝人为操作出现的各种质量问题。

附图说明

图1为波纹管成型装置的整体布局示意图；

图2为波纹管成型装置的侧视图；

图3为切割部分的主要结构图；

图4为钢丝切断瞬间位置示意图；

图5为管体上切割痕迹的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图来详细说明本发明，但本发明并不仅限于此。

如图1～3所示的波纹管成型装置，包括底座1，底座1上安装用于卷绕钢丝成螺旋状的成型滚轮2，成型滚轮2由安装在底座1内的电机通过皮带传动。

成型滚轮2不断对送入的钢丝进行卷绕，卷绕呈螺旋状，同时将铝箔缠绕在螺旋钢丝上，加工成完整的产品。