[发明专利]一种改善连铸板坯三角区裂纹缺陷的工艺方法

说明书

本发明涉及一种改善连铸板坯三角区裂纹缺陷的工艺方法，属于冶金技术领域，该方法包含如下步骤：S1：根据连铸板坯中部回路水量计算连铸板坯中部回路水流密度；S2：根据中部回路水流密度计算连铸板坯边部水流密度；S3：根据连铸板坯边部水流密度计算连铸板坯边部回路水量；S4：根据步骤S3的计算结果，调整连铸板坯二次冷却边部回路水量；S5：调整连铸板坯两相区扇形段段间的辊缝收缩。本发明的方法能够在不增加成本的前提下，通过调整连铸板坯扇形段二次冷却边部回路水量和两相区扇形段段间的辊缝收缩，以达到改善连铸板坯的三角区裂纹的目的。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及一种改善连铸板坯三角区裂纹缺陷的工艺方法。

背景技术

连铸板坯的内部缺陷中，三角区裂纹是常见的缺陷之一，对铸坯的质量影响较大，容易导致铸坯品种改判，严重时则甚至出现报废情况。然而三角区裂纹的研究较少。下面是部分研究者对板坯三角区裂纹产生及改善方法的一些观点：

王新华(王新华，控制连铸板坯三角区裂纹的方法，专利号：200610137894.4)研究认为优化结晶器窄面锥度及开口度、足辊采用强冷有利于改善三角区裂纹，具体的将结晶器窄面锥度增大0.05％～0.2％，足辊段支撑辊开口度增加0.5mm～1.0mm，足辊段的水量增大 60～100L/min；

何天科(何天科，周明佳，一种控制板坯高含硫普碳钢三角区裂纹的方法，专利号：201310241826.2)研究认为拉速与硫含量是影响三角区裂纹的主要因素，不同的硫含量要控制不同的拉速以改善三角区裂纹。当硫含量小于0.020％时，将拉速设定为低于1.2m/min；当硫含量为0.020％～0.025％时，控制拉速为1.0m/min～0.8m/min；当硫含量大于0.025％时，控制拉速0.9m/min～0.8m/min；

何宇明(何宇明，连铸板坯三角区裂纹的形成与防止，炼钢，1997，13(5):35-39)研究认为：布置和连铸机开口度是影响三角区裂纹的主要因素，优化布置和连铸机开口度对改善三角区裂纹有较好的效果。

但并未有从连铸板坯边部回路冷却控制和铸坯两相区的扇形段辊缝控制上提出具体操作方法来实现改善三角区裂纹的目的。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种改善连铸板坯三角区裂纹缺陷的工艺方法，在不增加成本的前提下，通过调整连铸板坯扇形段二次冷却边部回路水量和两相区扇形段段间的辊缝收缩，以达到改善连铸板坯的三角区裂纹的目的。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种改善连铸板坯三角区裂纹缺陷的工艺方法，该方法包含如下步骤：

S1：根据连铸板坯中部回路水量计算连铸板坯中部回路水流密度；

S2：根据中部回路水流密度计算连铸板坯边部水流密度；

S3：根据连铸板坯边部水流密度计算连铸板坯边部回路水量；

S4：根据步骤S3的计算结果，调整连铸板坯扇形段二次冷却边部回路水量；

S5：调整连铸板坯两相区扇形段段间的辊缝的收缩。

进一步，步骤S1中，所述连铸板坯中部回路水流密度为：

式中，ω_c为连铸板坯中部回路水流密度，Q_c为连铸板坯中部回路水量，L_c为连铸板坯中部回路在宽度方向的喷淋长度，M_c为连铸板坯中部回路在浇注方向的喷淋宽度；

步骤S2中，所述连铸板坯边部水流密度为：

ω_m＝βω_c