[发明专利]一种隔离带的加工工艺

说明书

本发明公开了一种隔离带的加工工艺，包括如下的制备工艺，步骤1：反光层的制备，准备反光层材料，在混料机中混合均匀，经挤塑机挤塑形成片材反光层；步骤2：基板制备，准备基板材料，在混料机中混合均匀，经密炼机密炼形压制呈片状料，将片状料加入至硫化机中，将反光层铺设于片状料的表面，在硫化机的硫化作用下成型基板；步骤3：警示桩制备，准备警示桩材料，在混料机中混合均匀，加入硫化机中硫化成型；步骤4：成型的警示桩表面上粘黏警示条；步骤5：基板经等离子体辐射2小时后将警示桩安装与基板表面。基板表面进行等离子体辐射的处理过程能够增强组分间的交联性，实现的粘黏性优良，而且隔离带整体的耐寒、耐磨性优良。

技术领域

本发明涉及交通安全用具领域，特别涉及一种隔离带的加工工艺。

背景技术

在道路建设中，为了方便道路安全管理，通常会在道口或者危险地区设置隔离带和防撞柱。

公告号为CN202626870 U的中国专利公开了一种隔离带，包括侧边板一、侧边板二和至少一个基板，基板的一端具有卡接头一，另一端具有与卡接头一形状和位置一一对应的凹腔一，且基板能够依次拼接，侧边板一和侧边板二能够分别连接在拼接好的基板两端，在基板上还安装有防撞柱。

该隔离带在在加工时分别加工基板、侧边板一和侧边板二，在将侧边板一和侧边板二安装在基板上，另外一般还要在基板上粘贴警示条以起到警示车辆的作用，但是粘贴的警示条一般都是在基板上粘贴局部，使用效果存在局限性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种隔离带的加工工艺，该隔离带的发光效果稳定，使用效果好。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种隔离带的加工工艺，所述隔离带包括基板及固定在基板上的警示桩，所述基板的两端分别连接有侧板一和侧板二，所述基板上设置有插槽，所述警示桩靠近基板的一侧设置有插设于插槽中固定警示桩的插块，所述基板表面设置有反光层，所述隔离带包括如下的制备工艺，

步骤1：反光层的制备，准备反光层材料，在混料机中混合均匀，经挤塑机挤塑形成片材反光层；

步骤2：基板制备，准备基板材料，在混料机中混合均匀，经密炼机密炼形压制呈片状料，将片状料加入至硫化机中，将反光层铺设于片状料的表面，在硫化机的硫化作用下成型基板；

步骤3：警示桩制备，准备警示桩材料，在混料机中混合均匀，加入硫化机中硫化成型；

步骤4：成型的警示桩表面上粘黏警示条；

步骤5：基板经等离子体辐射2小时后将警示桩安装与基板表面。

通过上述技术方案，隔离带在设置基板可以设置至少一个，在基板拼接好后基板的两端连接的侧板一和侧板二能够使得基板的端部保持在一定的状态，同时在基板上安装的警示桩能够起到阻隔的作用效果，再在基板表面设置的反光层能够在车辆行进的过程中车辆的灯光照射在基板的表面时灯光反射起到警示，而在隔离带进行加工时，先制备反光层，然后将反光层和基板一同在硫化机中硫化处理，实现反光层粘黏在基板上，粘黏效果稳定，然后再制备成型警示桩后，警示桩表面粘黏警示条，进一步的增强警示的效果，基板进行等离子辐射能够增加玻璃微珠与各组分之间的交联强度，实现的玻璃微珠的固定效果牢固，则使用的寿命比较长，然后将警示桩安装在基板上就成型隔离带。

本发明进一步设置为：所述反光层的材料包括有如下的重量份数的组分，PVC树脂80-100份，玻璃微珠10-20份，环氧树脂10-20份，乙丙橡胶10-20份，碳化硅2-5份，木质素5-10份，填充剂20-40份，非邻苯增塑剂40-50份，纳米补强剂5-12份。