[发明专利]聚乳酸组成物及聚乳酸成型品的制造方法

说明书

本发明公开一种聚乳酸组成物及聚乳酸成型品的制造方法，聚乳酸成型品的制造方法包括：实施一造粒步骤及实施一成形步骤。所述造粒步骤包含将一聚乳酸材料、重均分子量小于所述聚乳酸材料的一聚乳酸回收材料、及一结晶剂置于180℃至250℃的环境下进行混炼处理，并使所述聚乳酸材料与所述聚乳酸回收材料进行第一次分子链结构重组，而后造粒形成一聚乳酸组成物。所述成形步骤包含以一射出成形机将所述聚乳酸组成物充填至一模具内，并且所述聚乳酸组成物在所述模具内进行第二次分子链结构重组，而后固化成形为一聚乳酸成型品。借此，聚乳酸成型品的耐热性及耐用性，能通过两阶段的分子链结构重组以及结晶剂在造粒步骤中所形成的晶核，被有效地提升。

技术领域

本发明涉及一种聚乳酸组成物及聚乳酸成型品的制造方法，尤其涉及一种 使用聚乳酸回收材料的聚乳酸组成物及聚乳酸成型品的制造方法。

背景技术

一般而言，回收业者处理回收材料的方法有三种，分别为掩埋、焚烧以及 再制。针对可生物降解的材料聚乳酸而言，最佳的方式应该是依循其可生物降 解的特性而加以掩埋，使聚乳酸在自然环境下逐渐降解为二氧化碳与水，达到 无污染的目的。然而，考虑到聚乳酸的降解条件，在特定的堆肥条件下(湿度 90％以上、非密闭环境及温度58～70℃)，约需三至六个月才可完全降解，若 在一般的土壤掩埋条件，则需三年以上才会逐渐降解。因此，若聚乳酸回收材 料需利用掩埋方式处理，则必须要先具备有广大的腹地。而若聚乳酸回收材料 需利用焚烧方式处理，不但会造成空气污染，同时也失去了聚乳酸可生物降解的优点。因此，唯有发展聚乳酸回收及再制技术，方可解决聚乳酸回收材料在 处理上的困难。然而，目前并无适用于聚乳酸的回收及再制技术，让使用量日 益增多的聚乳酸回收材料在处理上变得相当困难。

再者，现有技术中聚乳酸的生产方法往往产生很多不合格的产品、边料、 下脚料(也就是聚乳酸回收材料)，对于这些不合格的产品、边料、或下脚料 往往是通过掩埋的方式使其自然降解。这种处理方法浪费了大量的资源。因此 对于这些不合格的产品、边料或下脚料的处理，一直是本领域的技术人员亟待 解决的问题。

于是，本发明人认为上述缺陷可改善，乃特潜心研究并配合科学原理的运 用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本发明。

发明内容

本发明实施例在于提供一种聚乳酸组成物及聚乳酸成型品的制造方法，其 能有效地重复循环使用不合格的产品、边料、或下脚料(也就是聚乳酸回收材 料)。

本发明实施例公开一种聚乳酸成型品的制造方法，包括：实施一造粒步骤： 将一聚乳酸材料、重均分子量小于所述聚乳酸材料的一聚乳酸回收材料、及一 结晶剂置于180℃至250℃的环境下进行混炼处理，并使所述聚乳酸材料与所 述聚乳酸回收材料进行第一次分子链结构重组，而后造粒形成一聚乳酸组成 物；以及实施一成形步骤：以一射出成形机将所述聚乳酸组成物充填至一模具 内，并且所述聚乳酸组成物在所述模具内进行第二次分子链结构重组，而后固 化成形为一聚乳酸成型品。

优选地，所述聚乳酸材料全为L型聚乳酸，所述结晶剂为食品级结晶剂。

优选地，所述聚乳酸回收材料的重均分子量小于所述聚乳酸材料的重均分 子量的50％。

优选地，以所述聚乳酸材料与所述聚乳酸回收材料的重量总和为100重量 份计，所述聚乳酸回收材料的用量范围为30至70重量份，所述结晶剂的用量 范围为0.1至1重量份。

优选地，所述模具设置有一降温水路构造，以使所述模具内的温度大致呈 均温；于所述成形步骤中，所述聚乳酸组成物通过所述射出成形机与所述模具 的所述降温水路结构，以进行所述第二次分子链结构重组。

优选地，所述聚乳酸成型品的制造方法不使用任何滑剂与增塑剂。