[发明专利]一种双顶尖角分屑钻

说明书

本发明提供了一种双顶尖角分屑钻，包括钻尖部分，所述钻尖包括二个顶尖角a和b，所述钻尖包括两个切削刃，所述切削刃包括两个主切削刃、两个分屑切削刃以及两个副切削刃，副切削刃的一端与分屑切削刃相连，另一端与主切削刃相连，将钻头的主切削刃和分屑切削刃分成独立的二段刃口，达到钻孔时形成分屑；本发明有效解决了普通麻花钻存在的主刃长，切屑宽，各点切屑流出的速度相差很大，切屑卷曲成宽的螺卷，所占的空间体积大，导致排屑不顺利，切削液难以流入的问题。

技术领域

本发明涉及钻削工具结构设计制造技术领域，具体涉及一种双顶尖角分屑钻。

背景技术

麻花钻钻削加工是半封闭式切削，切屑不能像车削等那样自由排出。通常切屑易挤在孔里排不出来时，切屑液也就不易流入，促使钻削温度增高，钻削力增大，加剧钻头磨损.严重时造成钻头折断或烧死，同时加工出的孔精度低、粗糙度大，从而直接影响到钻削效果。这些问题在大走刀量高效切削加工时尤为突出在钻头上开出多个分屑槽可在很大程度上改善了这一切削状态因此巧妙分屑排屑问题成为关键.如何运用分屑原理改进钻头，最典型的实例就是群钻，它巧磨月牙凹弧形刃、多刃尖分割切削，各段刃锋利均衡，突出强化了分屑切削的顺利排屑。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种双顶尖角分屑钻。

本发明解决上述问题的技术方案为：一种双顶尖角分屑钻，包括钻尖部分，所述钻尖包括二个顶尖角a和b，所述钻尖包括两个切削刃，所述切削刃包括两个主切削刃、两个分屑切削刃以及两个副切削刃，副切削刃的一端与分屑切削刃相连，另一端与主切削刃相连，将钻头的主切削刃和分屑切削刃分成独立的二段刃口，达到钻孔时形成分屑；

两个主切削刃之间的夹角为a，a为115°-125°；两个分屑切削刃之间的夹角为b，b为130°-140°。双顶尖的钻尖还包括环绕设有两条螺旋槽形成的前刀面，后刀面包括主切后刀面、分屑切削后刀面、副切削后刀面，主切后刀面与分屑切削后刀面之间设置了副切削后刀面，所述副切削后刀面向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状；副切削后刀面沿圆周方向设有铲磨量k；

两个分屑切削刃尾端的距离为D，两个副切削刃顶端的距离为d1，d1为(0.3-0.8)*D，两个副切削刀尾端之间的距离为d2，其中d1d2；双顶尖角和两个副切削的直径自然形成副切削刃的高度为h1，约0.1-1.0mm；

所述副切削刃顶端为主切削刃与副切削刃交接处；

所述副切削刃尾端为分屑切削刃与副切削刃交接处；

所述钻尖环绕设有两条的螺旋槽，所述螺旋槽的宽度等于背宽，所述螺旋槽的深度为(0.35-0.45)*D，螺旋槽的螺旋角度为d，d的大小为20°-25°，螺旋槽的副偏角为e，e的大小为2°-3°。

本发明具有有益效果：

本发明通过修磨横刃和分屑切削刃后，能够加大进给量，效率可提高2-3倍，排屑良好。该种分屑钻头，在钻削中发挥着较好作用，形成窄而宽的条状切屑，有利于排屑，并可降低切削扭矩。该种分屑钻头，结构设计合理，通过设置分屑槽来保证钻头的更好排屑，能够有效解决普通麻花钻存在的主刃常，切屑宽，各点切屑流出的速度相差很大，切屑卷曲成宽的螺卷，所占的空间体积大，导致排屑不顺利，切削液难以流入的问题。

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为本发明左视图；

图中：1-主切削刃，3-副切削刃，4-分屑切削刃，5-螺旋槽，6-前刀面，8-主切面，9-分屑面，10-副切面。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。