[发明专利]一种泵基础二次灌浆层防脱落结构及其浇铸工艺

说明书

本发明涉及石油化工落地式离心泵基础领域，具体涉及一种泵基础二次灌浆层防脱落结构及其浇铸工艺，其由下至上依次设有一次浇灌泵基础、二次灌浆层和用于安置离心泵本体的离心泵底板；所述一次浇灌泵基础和二次灌浆层之间设有用于加强连接的预设钢筋，所述预设钢筋一端埋入一次浇灌泵基础顶面以下，另一端伸出一次浇灌泵基础顶面嵌入所述二次灌浆层；所述离心泵底板用于与一次浇灌泵基础调平，所述离心泵本体底部通过连接件穿过离心泵底板紧固在二次灌浆层上。本发明可防止二次浇灌层脱落，保证离心泵上部结构运行。

技术领域

本发明涉及石油化工落地式离心泵基础领域，具体涉及一种泵基础二次灌浆层防脱落结构及其浇铸工艺。

背景技术

落地式离心泵作为石油化工行业中的常见的炼油设备，其基础一般采取一次浇灌成型，预留地脚螺栓孔及找平层采用二次浇灌的施工方式。

规范《石油化工落地式离心泵基础设计规范》（SH/T 3057-2007）5.1条规定：基础顶面的二次浇灌层，厚度宜为30mm~50mm，材料宜采用高强无收缩二次灌浆料。在我国石油化工行业中落地式离心泵基础二次浇灌层一般都采用规范推荐的高强无收缩灌浆料，厚度为30mm~50mm。采用此方式进行二次浇灌浇筑基础，可以满足离心泵对于基础平整度的要求。二次浇灌的施工方式具有施工简单、操作方便、施工周期短的特点。但是由于离心泵长期的震动，使得这种二次浇灌层在离心泵运行后期约2年~3年就会脱落，二次浇灌层与基础往往会出现整体脱落，从而影响离心泵上部结构的运行。例如：中国石化武汉分公司某装置新建的排污泵，此泵于2014年7月投入运行，然而2016年8月泵基础二次浇灌层整体脱落，造成排污泵底板下层，影响泵运行安全。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种泵基础二次灌浆层防脱落结构及其浇铸工艺，防止二次浇灌层脱落，保证离心泵上部结构运行。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：一种泵基础二次灌浆层防脱落结构，其不同之处在于：其由下至上依次设有一次浇灌泵基础、二次灌浆层和用于安置离心泵本体的离心泵底板；所述一次浇灌泵基础和二次灌浆层之间设有用于加强连接的预设钢筋，所述预设钢筋一端埋入一次浇灌泵基础顶面以下，另一端伸出一次浇灌泵基础顶面嵌入所述二次灌浆层；所述离心泵底板用于与一次浇灌泵基础调平，所述离心泵本体底部通过连接件穿过离心泵底板紧固在二次灌浆层上。

按以上技术方案，所述一次浇灌泵基础顶面采用凿毛处理。

按以上技术方案，所述预设钢筋采用HPB300级钢筋，直径为5~7mm，长度为160~200mm。

按以上技术方案，所述预设钢筋按间距350~450mm正方形布置，预设钢筋一端埋入一次浇灌层基础顶面以下140~160mm，另一端伸出一次浇灌层基础顶面20~40mm。

按以上技术方案，所述二次灌浆层采用高强无收缩性灌浆料浇筑厚度为30~50mm。

按以上技术方案，所述二次灌浆层其强度为：1天不小于20MPa，3天不小于40MPa，28天不小于50MPa。

一种泵基础二次灌浆层防脱落结构浇铸工艺，其不同之处在于：其依次包括以下步骤：

（1）基槽开挖及一次浇灌泵基础振捣；

（2）混凝土初凝之前先在基础顶面预设若干根钢筋，一端埋入一次浇灌泵基础顶面以下，另一端伸出一次浇灌泵基础顶面；

（3）待泵基础养护完毕后进行二次浇灌之前，将一次浇灌泵基础顶面凿毛；

（4）将离心泵底板在一次浇灌基础顶面上进行调平；

（5）调平完成后，再进行二次灌浆层的浇筑；

（6）待二次浇灌层养护完成后，将离心泵进行紧固，完成泵安装。