[发明专利]一种处理钢丝绳厂酸洗废液和污泥的系统及方法

权利要求书

1.一种处理钢丝绳厂酸洗废液和污泥的系统，包括酸泥混合装置(1)、铅锌废液硫化钠处理装置(5)、氯化铁絮凝剂储存装置(6)、聚氯化铁絮凝剂制备装置(8)、工业离心机(9)，其特征在于：还包括真空抽滤装置(4)和硫化反应处理效果保险装置(10)，所述的酸泥混合装置(1)、真空抽滤装置(4)、铅锌废液硫化钠处理装置(5)、工业离心机(9)、硫化反应处理效果保险装置(10)、聚氯化铁絮凝剂制备装置(8)、聚氯化铁絮凝剂储存装置(6)依次通过管道连接，所述的铅锌废液硫化钠处理装置(5)和硫化反应处理效果保险装置(10)之间设置有回流装置。

2.根据权利要求1所述的一种处理钢丝绳厂酸洗废液和污泥的系统，其特征在于：还包括硫化沉淀物浸出装置(7)，硫化沉淀物浸出装置(7)通过管道与工业离心机(9)连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种处理钢丝绳厂酸洗废液和污泥的系统，其特征在于：所述的铅锌废液硫化钠处理装置(5)通过管道连接有硫化氢吸收装置(3)，硫化氢吸收装置(3)的管道上设有硫化氢报警装置(2)。

4.根据权利要求3所述的一种处理钢丝绳厂酸洗废液和污泥的系统，其特征在于：所述的铅锌废液硫化钠处理装置(5)上配有加药桶C(13)，聚氯化铁絮凝剂制备装置(8)上配有加药桶A(11)和加药桶B(13)。

5.根据权利要求4所述的一种处理钢丝绳厂酸洗废液和污泥的系统，其特征在于：所述的加药桶A(11)、加药桶B(12)、加药桶C(13)均为带搅拌功能和计量泵的加厚PVC塑料桶。

6.根据权利要求1所述的一种处理钢丝绳厂酸洗废液和污泥的系统，其特征在于：所述的真空抽滤装置(4)的过滤膜孔径为1～20mm。

7.一种处理钢丝绳厂酸洗废液和污泥的方法，其特征在于，采用权利要求2中所述的处理钢丝绳厂酸洗废液和污泥的系统，其步骤为：

A.酸泥混合搅拌：将待处理污泥投加到酸泥混合装置(1)中，然后向其中继续投加废酸液，将废酸和污泥均匀混合；

B.固液分离：将均匀混合的酸泥混合液，抽至真空抽滤装置(4)，实现难溶固体和酸液的分离，难溶固体外运；

C.硫化反应：将B中得到的酸性溶液抽至铅锌废液硫化钠处理装置(5)，测定其铅锌含量，加入过量硫化钠固体后搅拌均匀反应；

D.固液分离：将C中反应后的固液混合物抽至工业离心机(9)，实现硫化物沉淀和液体分离，液体到达硫化反应保险装置(10)，测定其铅锌含量，若不满足Pb<20ppm，Zn<1000ppm，则开启回流装置，回流到铅锌废液硫化钠处理装置(5)，继续加入硫化钠反应至达标；

E.氧化反应：将D中得到的液体抽至聚氯化铁絮凝剂制备装置(8)，检测Fe²⁺含量，如果小于8％，补充FeCl₂，然后加入氢氧化钠和氯酸钠，Fe²⁺∶NaOH的摩尔比为(1～10)∶1，制成聚氯化铁絮凝剂，灌装成产品。

8.根据权利要求7所述的一种处理钢丝绳厂酸洗废液和污泥的方法，其特征在于，还包括硫化物浸出步骤，该步骤设置在氧化反应步骤之前，硫化物浸出步骤即：将步骤D中得到的硫化物沉淀经过硫化沉淀物浸出装置(7)，加入pH＝1的稀盐酸继续浸出亚铁离子，检测浸出液中的铅锌含量，若不满足Pb<20ppm、Zn<1000ppm，则加入水进行稀释至达标，之后，不溶物外运，液体进行步骤E中的氧化反应。

9.根据权利要求8所述的一种处理钢丝绳厂酸洗废液和污泥的方法，其特征在于，所述步骤A中污泥和废酸液的固液比为1∶(4～10)，单位g/mL，所述硫化物浸出步骤中硫化物沉淀和稀盐酸的固液比为1∶(3～10)，单位g/mL。

10.根据权利要求9所述的一种处理钢丝绳厂酸洗废液和污泥的方法，其特征在于，所述步骤C中硫化钠加入量为理论值的4～6倍，所述步骤E中的氯酸钠投加量为理论值的4～10倍。