[发明专利]超高抗冲击本体ABS树脂组合物及其制备方法

说明书

本发明提供了一种超高抗冲击本体ABS树脂组合物及其制备方法，所述ABS树脂组合物包括按单体和稀释剂，所述单体包括如下组分：苯乙烯、丙烯腈、丁二烯橡胶、分子量调节剂、引发剂。所述制备方法为：将苯乙烯、丙烯腈和稀释剂加入反应釜中，将粉碎后的丁二烯橡胶加入，直至丁二烯橡胶完全溶解后，加入分子量调节剂和引发剂，以适当的转速60～180rpm搅拌，在125～135℃下进行反应，得到所述超高抗冲击本体ABS树脂组合物。本发明制备的ABS树脂反应时间短，且具有良好的力学性能，冲击强度可达550J/m以上，最高可达到600J/m以上。

技术领域

本发明涉及一种超高抗冲击本体ABS树脂组合物及其制备方法，属于高分子材料合成制备技术领域。

背景技术

ABS树脂在中国已经发展了60余年，目前ABS树脂工业生产工艺分为：乳液法和本体法。乳液法制备ABS树脂的工艺在国内是很成熟的，但是其生产过程步骤复杂，并且产生大量废水污染环境；产品粉料中各种助剂无法去除干净，产品不够纯净，影响了ABS树脂的性能。

连续本体法生产ABS树脂，在生产工艺上流程简单，不产生废水，ABS树脂产品经过单体回收脱挥，与乳液生产的ABS树脂相比较更纯净。但是本体法装置反应控制比较难，国内用连续本体法生产ABS的公司有辽宁盘锦双兴工程塑料公司和中国石化上海高桥分公司，都是利用美国Dow化学公司的技术及设备。目前国内市场上的ABS树脂冲击性能普遍不高，普通ABS树脂抗冲击强度在150～300J/m，高抗冲ABS树脂冲击强度在300～530J/m。

例如，中国石油天然气股份有限公司申请的专利CN 105778183 A，按照专利提供的方法利用乳液法制备丁腈橡胶胶乳，通过熔融共混SAN树脂制备高韧性ABS树脂，冲击强度最高可达400J/m。最终制备出的ABS树脂对比普通ABS树脂韧性有一定的提高，但是提高程度有限。

北方华锦化学集团有限公司申请的专利CN 104558430 A，利用四釜串联平推流反应器，多种橡胶混合制备高韧性ABS树脂，冲击强度最高可达350J/m。通过改善生产工艺设备以及改变添加的橡胶组成来增韧ABS树脂，最终制备出的ABS树脂性能还有待加强。

再例如，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院授权的专利CN102190852 B，通过本体法生产的ABS树脂以60～99的比例与1～40比例的MBS共混挤出造粒得到新的改性ABS树脂，冲击强度最好也只有300J/m，有待进一步改善。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用反应釜制备超高抗冲击ABS树脂的方法，所制备的超高抗冲击ABS树脂具有非常好的抗冲击性能，且具备反应时间短，工艺流程短，简单易操作的特点。相较于现有的高抗冲ABS树脂技术产品，冲击值提高了100J/m以上。

本发明是通过以下技术方案实现的：

第一方面，本发明提供了一种超高抗冲击本体ABS树脂组合物，其包括按重量百分数计的如下组分：

单体：60～80％；

稀释剂：20～40％；

其中，所述单体包括按重量百分数计的如下组分：

苯乙烯含量若高于80％(丙烯腈含量低于7％)，反应时间变长，反应速率变慢，所制备出的ABS树脂力学强度下降严重。苯乙烯含量若低于55％(丙烯腈含量高于28％)，则体系反应速率过快，而且体系黏度会变得很大，使搅拌撤热变得困难，釜内大量的热快速积累，容易暴聚。分子量调节剂过多会导致SAN树脂基体分子量过低，ABS树脂整体力学性能变差。

作为优选方案，所述丁二烯橡胶为阴离子溶液聚合制备的丁二烯橡胶，优选德国朗盛550T阴离子溶液聚合丁二烯橡胶。

作为优选方案，所述稀释剂选自甲苯、乙苯和二甲苯中的至少一种。