[发明专利]一种用于生产金属丝的铸件装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢结构加工生产领域，尤其是一种用于生产金属丝的铸件装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，在钢结构加工生产领域离不开铸件装置，所谓铸件是各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，常用的铸件装置中壳体与浸渍管不可分割的整体，无法分开运输，运输过程中若损坏则无法单独更换，只能整体更换，不便于维护，只能依赖于制造商重新制造，并且只能生产特定的某一形状的坯件，不便于多元化生产。

本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，制造成本低，使用寿命长的一种用于生产金属丝的铸件装置。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于生产金属丝的铸件装置，包括浸渍管和壳体，所述壳体与浸渍管相连，所述浸渍管中设置有铸模，该铸模位于浸渍管的下端，所述壳体位于浸渍管的底部，壳体安装并固定在铸模中；

所述浸渍管的端部被安装在铸模的壳体中；

所述浸渍管的中心设置有管路，该管路的内径从底向上依次增大，浸渍管的整体呈柱形状，所述浸渍管的内径从底向上依次增大；

所述浸渍管的底部设置有一个下出口和至少一个横向排出口，金属液通过下出口流入相应的模具中，该下出口位于浸渍管底端的中心位置，下出口位于管路的下端；

所述壳体将浸渍管的下半部分包裹其中，位于壳体内的浸渍管包括上部和下部，所述浸渍管端部的上部具有锥形侧表面，所述锥形侧表面作用于壳体内金属液的浮力，所述壳体的上端设置有肩部，肩部位于锥形侧表面上方，肩部安装在上部上；所述横向排出口位于下部中；

所述壳体内还设置有铸模内壁，锥形侧表面和铸模内壁之间形成一空腔，金属液流过管路并穿过横向排出口后，通过空腔进入铸模内壁；

所述横向排出口的一端与管路的底端相连通，横向排出口的开口端位于空腔中；

进一步的，所述壳体呈钟形状；

更进一步的，所述管路的横截面为方形；

具体的，所述浸渍管的底端还设置有锥形出口和锥形开口部，所述锥形出口、锥形开口部和横向排出口绕管路呈星形排列于浸渍管的底端，所述锥形出口、锥形开口部均可和横向排出口的形状结构完全相同；

其中，所述横向排出口的剖面为矩形，其中横向排出口的剖面至少有一个边角是弧形，所述横向排出口中设置有中心轴，所述中心轴绕管路转动，中心轴绕管路转动的角幅度为0度～120度，所述横向排出口和中心轴之间有夹角，该夹角为锐角；

所述下出口的形状为锥形。

本发明的有益效果在于：浸渍管直接可插入壳体中，便于拆卸和维护，制造成本低，整体结构简单及提高使用寿命。

附图说明

图1是本发明提出的一种用于生产金属丝的铸件装置的结构示意图。

图2是图1中垂直于浸渍管的中心轴并沿剖面线A-A的横截面的结构示意图。

图3是图1中浸渍管下部视图旋转90度的剖面图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

参照图1、图2、图3所示，该一种用于生产金属丝的铸件装置，包括浸渍管1和壳体5，所述壳体5与浸渍管1相连，所述浸渍管1中设置有铸模，该铸模位于浸渍管1的下端，所述壳体5位于浸渍管1的底部，壳体5安装并固定在铸模中；

所述浸渍管1的端部被安装在铸模的壳体5中；

所述浸渍管1的中心设置有管路6，该管路6的内径从底向上依次增大，浸渍管1的整体呈柱形状，所述浸渍管1的内径从底向上依次增大；

所述浸渍管1的底部设置有一个下出口4和至少一个横向排出口3，金属液通过下出口4流入相应的模具中，该下出口4位于浸渍管1底端的中心位置，下出口4位于管路6的下端；