[发明专利]一种复合式双组份吸音棉

说明书

本发明涉及一种复合式双组份吸音棉，它依次包括吸音层Ⅰ、隔音层和吸音层Ⅱ，它们相邻之间通过粘结层连接，所述吸音层Ⅰ和吸音层Ⅱ都是由聚丙烯超细纤维和PET短纤维按照重量份数3：8熔融而成的混合层，所述吸音层Ⅰ、隔音层和吸音层Ⅱ的厚度比为（2‑4）：（0.2‑0.5）：1，在所述吸音层Ⅰ内设有“V”字形吸音孔，在所述吸音层Ⅱ内设有“八”字形吸音孔。本发明质量轻，隔音吸音效果好。

技术领域

本发明涉及一种吸音棉，具体涉及一种双组份吸音棉。

背景技术

随着社会的进步和人们消费水平不断提高，客户对于汽车吸音隔音、轻量化、舒适度等方面的也要求越来越高。现有的汽车用吸音棉，普遍存在结构单一，吸音隔音效果差，不环保等问题。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种质量轻，隔音吸音效果好的复合式双组份吸音棉。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种复合式双组份吸音棉，它依次包括吸音层Ⅰ、隔音层和吸音层Ⅱ，它们相邻之间通过粘结层连接，所述吸音层Ⅰ和吸音层Ⅱ都是由聚丙烯超细纤维和PET短纤维按照重量份数3：8熔融而成的混合层，所述吸音层Ⅰ、隔音层和吸音层Ⅱ的厚度比为（2-4）：（0.2-0.5）：1，在所述吸音层Ⅰ内设有“V”字形吸音孔，在所述吸音层Ⅱ内设有“八”字形吸音孔。

所述“V”字形吸音孔的开口端设在吸音层Ⅰ的外端面上。

所述“八”字形吸音孔的开口端设在吸音层Ⅱ的外端面上。

所述吸音层Ⅰ、隔音层和吸音层Ⅱ的厚度比为5：1：2。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明整体结构设置合理，采用厚度比为5：1：2的吸音层Ⅰ、隔音层和吸音层Ⅱ，并且吸音层Ⅰ和吸音层Ⅱ都是由聚丙烯超细纤维和PET短纤维按照重量份数3：8熔融而成，使整体吸音隔音效果优异，在吸音层Ⅰ内设有“V”字形吸音孔，在吸音层Ⅱ内设有“八”字形吸音孔，进一步提高吸音效果，本产品整体环保耐用，符合实际使用要求。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明所述的一种复合式双组份吸音棉，它依次包括吸音层Ⅰ1、隔音层2和吸音层Ⅱ3，它们相邻之间通过粘结层连接，所述吸音层Ⅰ1和吸音层Ⅱ3都是由聚丙烯超细纤维和PET短纤维按照重量份数3：8熔融而成的混合层，所述吸音层Ⅰ1、隔音层2和吸音层Ⅱ3的厚度比为5：1：2，在所述吸音层Ⅰ1内设有“V”字形吸音孔4，在所述吸音层Ⅱ3内设有“八”字形吸音孔5；所述“V”字形吸音孔4的开口端设在吸音层Ⅰ1的外端面上；所述“八”字形吸音孔5的开口端设在吸音层Ⅱ3的外端面上。本发明整体结构设置合理，采用厚度比为5：1：2的吸音层Ⅰ、隔音层和吸音层Ⅱ，并且吸音层Ⅰ和吸音层Ⅱ都是由聚丙烯超细纤维和PET短纤维按照重量份数3：8熔融而成，使整体吸音隔音效果优异，在吸音层Ⅰ内设有“V”字形吸音孔，在吸音层Ⅱ内设有“八”字形吸音孔，进一步提高吸音效果，本产品整体环保耐用，符合实际使用要求。

本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。