[发明专利]一种用于蓄热式氧化炉气体换向的提升阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于气流换向切断的提升阀，特别是涉及一种用于蓄热式氧化炉气体换向的提升阀。

背景技术

我国化工、油漆喷涂、涂布、印染等产生大量有机废气，为了减少废气对大气造成的污染，通常是利用蓄热式热氧化炉对废气进行氧化处理后再进行排放，但是该蓄热式热氧化炉如果直接对废气进行处理然后排放，那就让处理后的废气带走很多热量，从而浪费很多能源，达不到节能的目的。其次，目前市面上用于蓄热式氧化炉气体切断换向用的阀门类型为蝶阀，蝶阀的优点在于密封性能优良，但也存在能耗高、开启状态下阀板受气流冲击、切断反应时间长、制作成本高以及高频率使用易故障等技术问题。此外，目前使用的提升阀采用的是执行机构与阀板采用螺栓或焊接的形式固定连接，其在使用过程中不能避免由于制造和安装误差造成的密封性差的技术问题。因此，急需一种能够克服上述技术问题的用于蓄热式氧化炉气体换向的提升阀。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种具有高度自动化控制、阀体结构简单、能耗低、使用寿命长、密封性能更好的用于蓄热式氧化炉气体换向的提升阀，同时，本发明中的提升阀将固定连接变为活动连接，同时采用弹性阀板，解决了由于制造和安装误差造成的密封性差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

本发明提供一种用于蓄热式氧化炉气体换向的提升阀，包括驱动装置、固定支座、执行机构、阀杆与阀板，所述驱动装置设置于所述固定支座上，所述执行机构与所述阀杆活动连接，所述阀杆与所述阀板连接，所述驱动装置通过所述执行机构带动所述阀杆及阀板进行往复运动，使得所述阀板与设置于蓄热式氧化炉内壁的密封环紧密接触或分离。

可选的，所述执行机构包括活塞杆和活动连接件，所述活塞杆与所述驱动装置连接，所述活动连接件上端与所述活塞杆固定连接，下端与所述阀杆活动连接。

可选的，所述活动连接件上端设置有螺纹凹槽，所述活动连接件上端通过所述螺纹凹槽与所述活塞杆固定连接。

可选的，所述活动连接件下端设置有螺栓销，所述活动连接件下端通过所述螺栓销与所述阀杆活动连接，所述阀杆能够通过所述螺栓销产生转动。

可选的，还包括阀板过渡板，所述阀杆通过螺纹连接到所述阀板过渡板，所述阀板过渡板通过螺栓与所述阀板固定连接。

可选的，所述阀板过渡板为圆形的不锈钢板。

可选的，所述阀板采用能够发生弹性变形的材料。

可选的，所述阀板为不锈钢薄板。

可选的，所述阀板的厚度为3mm。

可选的，所述驱动装置为气缸。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的用于蓄热式氧化炉气体换向的提升阀，阀杆与活塞杆外接头采用活动连接，可以使阀杆与活塞杆之间产生一定的偏转角度，使本发明中的提升阀可以自动修正阀杆与阀板的角度差，活动连接件的设置可以调节阀板与密封环接触面间的角度，解决了由于制造和安装误差造成的密封性差的技术问题。同时本发明采用具有一定弹性形变的阀板，弹性阀板在与密封环接触时，在弹性变形和活动连接件的共同作用下，使接触面间发生细小的位移摩擦，进而减小接触面间的间隙，保证了很高的密封性，解决了由于制造和安装误差造成的密封性差的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中的用于蓄热式氧化炉气体换向的提升阀的示意图；

图2为图1中活动连接件的示意图。

附图标记说明：1、气缸；2、固定支座；3、活塞杆；4、活动连接件；5、阀杆；6、阀板过渡板；7、阀板；8、密封环；9、螺纹凹槽；10、螺栓销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明提供一种用于蓄热式氧化炉气体换向的提升阀，包括气缸1、固定支座2、活塞杆3、活动连接件4、阀杆5和阀板7。