[发明专利]不同宽度横向内筋构件旋压成形的芯模及成形方法

权利要求书

1.一种不同宽度横向内筋构件旋压成形的芯模，其特征在于，包括芯模体、活动套模和止动套环；其中，所述的活动套模通过螺纹套装在该芯模体的一端；将所述的止动套环通过螺纹套装在该活动套模的外侧，并通过止动螺钉定位；

所述的芯模体按功能分为连接段、产品成形段和主体段；所述芯模体的一端为连接段，通过该连接段将芯模与旋压机的转接盘连接；所述芯模体的另一端为产品成形段，该产品成形段的直径＝主体段直径－活动套模的厚度；主体段位于所述连接段与产品成形段之间，该主体段的直径与产品的内径相同。

2.如权利要求1所述不同宽度横向内筋构件旋压成形的芯模，其特征在于，所述的产品成形段分为型模段和调整段；

该型模段与所述主体段相邻；该型模段的直径略小于产品中所成形的内筋的内径，为成形后的内筋预留出机加工的余量；该型模段的轴向长度根据所加工的内筋最大轴向长度确定，为5～20mm；

所述调整段位于所述芯模体的产品成形段的端部；该调整段外圆周表面为与活动套模内圆周表面配合的螺纹面；所述调整段的轴向长度是所述型模段轴向长度的7～9倍。

3.如权利要求1所述不同宽度横向内筋构件旋压成形的芯模，其特征在于，所述活动套模的内表面为螺纹面；该活动套模的外径与产品的内径相同；所述止动套环为内螺纹环，该止动套环的外径与产品的内径相同；所述活动套模的轴向长度+止动套环的轴向长度＝调整段的轴向长度。

4.一种采用权利要求1所述不同宽度横向内筋构件旋压成形的芯模旋压成形不同宽度横向内筋构件的方法，其特征在于，具体过程是：

第一步，制作芯模；

第二步，旋压成形内筋：

Ⅰ工装准备：

旋转活动套模使该活动套模的内端面与芯模体上的主体段的端面之间的间距为5～30mm，旋转所述止动套环与活动套模的外端面贴合，并通过止动螺钉定位；将组装好的芯模安装在数控强力旋压机上；将毛坯套装在芯模上；数控强力旋压机的旋轮的圆角半径为6～15mm；

Ⅱ旋压成形：

通过1～2道次错距反旋成形；

第一道次旋压时，旋轮自起旋点开始沿毛坯的外表面进行旋压；当旋压至该毛坯的末端时停止旋压，完成第一道次的旋压；

旋轮回到起旋点，开始沿毛坯的外表面进行第二道次的旋压，直至旋压至该毛坯的末端，停止旋压，完成第二道次的旋压；

旋压中：旋压机主轴转速为80～140r/min，旋轮的轴向进给量为60～120mm/min；第一道次的压下量为3.5～4.8mm，第二道次的压下量为1.2～2.5mm；

两个道次之间不进行退火处理；

将得到的半成品从芯模上卸下，机加工为所要求的尺寸，得到产品。