[发明专利]一种催化裂化用能分析方法及装置

权利要求书

1.一种催化裂化用能分析方法，其特征在于，包括：

S1、在基准工况下对相关数据进行标定，采取标定后的数据作为基准工况数据，并以标定后的工艺操作参数作为建立实际能量模型的基础数据；其中，所述基础数据包括油品分析数据、气体分析数据、操作参数、电流数据和标定公用工程消耗；

所述油品分析数据包括原料油的密度、硫含量、ASTM D86数据和组成情况，及产品密度、硫含量和ASTM D86数据；

所述气体分析数据包括气液分离器排气、干气和液态烃的气体组成和密度数据，瓦斯组成数据，以及烟气组成分析数据，包括二氧化碳含量、氧含量、一氧化碳含量、二氧化硫含量、氮氧化物含量和排烟温度数据；

所述操作参数包括各相关物流及设备的流量、温度、压力、体积分数和压差数据；

所述电流数据包括涉及的泵、空冷风机、机组及电加热器的电流数据；

所述标定公用工程消耗包括新鲜水、循环水、除盐水、电耗、各压力等级蒸汽输入、各压力等级蒸汽输出、燃料气用量、净化风和氮气数据；

S2、根据标定后的基准工况数据及工艺数据，利用流程模拟软件建立催化裂化装置实际能量模型，并根据建立的实际能量模型，计算催化烧焦、循环水、除盐水、电耗、各压力等级蒸汽、燃料气用量、低温热和热进出料中的一种或多种单项能耗，进而对催化裂化装置的实际能耗进行核定；

S3、不改变现有的工艺流程，根据标定后的处理量和产品收率，在满足产品预设质量要求的情况下，通过采用优化的工艺及设备操作数据，确定催化裂化装置可实现的最低能耗或最佳能耗的操作条件，进行相关计算规定，并利用流程模拟软件建立催化裂化装置理论能量模型，以及根据建立的理论能量模型，模拟计算催化裂化装置的理论能耗；

S4、对比实际能耗及理论能耗，分析各预设参数的差别，并根据理论能耗与实际能耗的差别挖掘催化裂化装置的节能潜力；

其中，所述S3包括：

不改变现有的工艺流程，根据标定后的处理量和产品收率，在满足产品预设质量要求的情况下，通过采用优化的工艺及设备操作数据，确定催化裂化装置可实现的最低能耗或最佳能耗的操作条件，进行相关计算规定，并利用流程模拟软件建立催化裂化装置理论能量模型，以及根据建立的理论能量模型，模拟计算催化烧焦、循环水、除盐水、电耗、各压力等级蒸汽、燃料气用量、低温热和热进出料中的一种或多种单项能耗；

其中，所述根据建立的理论能量模型，模拟计算催化烧焦、循环水、除盐水、电耗、各压力等级蒸汽、燃料气用量、低温热和热进出料中的一种或多种单项能耗，具体包括：

根据建立的理论能量模型，模拟计算分馏塔二中及油浆发生蒸汽热负荷、分馏塔顶油气进空冷温度、低温热取热负荷，并根据计算得到的分馏塔二中及油浆发生蒸汽热负荷、分馏塔顶油气进空冷温度、低温热取热负荷和计算规定中的烟气过剩氧含量、除盐水进除氧器温度模拟计算低温热、余热锅炉补充燃料气用量、电耗和各压力等级蒸汽；

其中，结合装置排烟温度、烟气过剩氧含量计算规定，计算装置理论排烟温度下的余热锅炉补充燃料气用量；

理论低温热取热量根据各物流进入低温热换热器计算规定计算；

理论电耗根据分馏塔顶油气进空冷器温度、烟气轮机效率计算规定进行计算；可充分回收塔顶油气和高温烟气热量，降低塔顶油气进入空冷器的温度和烟气进入余热锅炉的温度，节省空冷器风机电耗，增加烟机做功量；

理论各压力等级蒸汽用量根据蒸汽发生器热负荷和蒸汽用汽点通过蒸汽产用平衡计算得到。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基准工况为正常加工负荷下的工况，且在基准工况下对相关数据进行标定时，标定周期为连续72小时。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基准工况数据包括原料、产品、加工负荷和物料平衡中一种或多种；其中，所述物料平衡包括催化裂化物料平衡，数据内容包含收率和72小时累积流量。