[发明专利]釜顶放料阀

说明书

技术领域

本发明涉及阀门，具体涉及一种设置在反应釜的顶部用于放料的釜顶放料阀。

背景技术

反应釜作为一种压力容器供物料进行硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等理化反应，其广泛应用于化工、石油、橡胶、农药、医药、食品等领域。目前，反应釜均采用人工进行投放料，需人工将反应釜的密封盖打开，而密封盖通常采用紧固锁紧装置进行锁紧，开闭密封盖较为繁琐，无法实现自动化放料。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种为实现自动控制放料提供基础的釜顶放料阀。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：釜顶放料阀，包括有阀壳体，该阀壳体具有上口和下口，阀壳体的上口连接有密封压板，阀壳体的下口连接有连接法兰，连接法兰具有下料口，其特征在于：密封压板上开设有安装口，在安装口处设置密封圈座，密封圈座上设有放料口，密封圈座的下端为密封配合部，阀壳体上设置前座和后座，阀杆设置在前座和后座上，阀杆的前端通过前座向壳体外伸出，并且阀杆的前端与传动执行器连接，传动执行器带动阀杆在前座和后座上进行来回转动，阀杆上连接有连杆，连杆随阀杆一起转动，连杆位于前座和后座之间，连杆上连接有阀瓣，阀瓣上具有密封部，阀瓣由阀杆通过连杆带动进行来回翻转，阀瓣向上翻转时，阀瓣上的密封部与密封配合部进行密封配合封闭放料口，阀瓣向下翻转开启放料口，阀壳体上设有冲洗口，冲洗口朝向向下翻转呈开启状态的阀瓣。

传动执行器采用电机，传动执行器设置在支架上，支架与前座连接，阀杆套在前座内，前座与阀杆之间具有填料。

后座具有端口，阀杆套在后座内，端口连接端盖。

阀瓣向下翻转至竖向状态。

阀瓣上具有阀瓣座，阀瓣座与连杆通过销轴进行摆动连接。

阀壳体采用圆筒体，圆筒体阀壳体的横截面具有相互垂直的直径L和直径N，阀杆与直径L平行，并且阀杆位于该直径L的左侧，放料口与安装口同轴设置，放料口与安装口同轴的轴线位于该直径L的右侧，轴线与直径N相交上。

密封圈座的密封配合部经过司太立堆焊后再研磨处理形成硬密封配合部，并且密封配合部还设有密封圈形成软密封配合部，密封配合部与密封部配合使密封圈座与阀瓣形成软硬双重密封。

本发明的有益效果为，该釜顶放料阀用于设置在反应釜的上方，釜顶放料阀与自动放料装置连接，通过釜顶放料阀的开启和关闭配合自动放料装置实现自动控制放料，关闭后又能使反应釜形成压力容器，为实现自动控制放料提供基础，克服人工投放料效率不高，操作繁琐的缺陷，增加冲洗口对阀瓣进行冲洗，避免阀瓣上的残留物对密封效果和釜顶放料阀使用寿命的影响。因此，本发明与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

下面结合附图描述本发明的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明另一角度的结构示意图。

图3为本发明的俯视结构示意图。

图4为图3的剖视图。

图中：阀壳体1，密封压板4，连接法兰5，下料口6，安装口7，密封圈座8，密封配合部81，放料口9，前座11，后座12，阀杆13，传动执行器14，连杆15，阀瓣16，冲洗口17，支架18，填料19，端盖20，阀瓣座21，销轴22。

具体实施方式

参见附图，本实施方式中釜顶放料阀，包括有阀壳体1，该阀壳体1具有上口和下口。阀壳体1的上口连接有密封压板1，本实施例中通过焊接方式将密封压板1与上口的连接处进行密封。阀壳体1的下口连接有连接法兰5，通过焊接方式进行连接连接处的密封，连接法兰5用于与反应釜进行连接，本实施例中螺栓等紧固件与反应釜的过渡板23进行连接。连接法兰5具有下料口6，釜顶放料阀内的料将从下料口6下去，进入到与连接法兰5连接反应釜内。

密封压板1上开设有安装口7，在安装口7处设置密封圈座8，通过螺栓将密封圈座8连接在安装口7处，本实施例中密封圈座8与密封压板1之间设置密封圈进行密封，密封圈座通过螺栓固定在密封压板1上。密封圈座8上设有放料口9，放料口9用于与自动放料装置连接，可以直接将自动放料装置的管道连接到放料口9内，自动放料装置不是本发明创造的内容。密封圈座8的下端为密封配合部81，起到阀门主要的密封作用。