[发明专利]刀具防误装管理系统

说明书

本发明提供了一种刀具防误装管理系统，其包括：中央刀库子系统、多台数控加工中心、选刀客户端以及刀具管理数据库。多台数控加工中心中需要选择待用刀具的数控加工中心定义为目标数控加工中心，选刀客户端为目标数控加工中心的子刀具库选择待用刀具，刀具管理数据库为选择的各待用刀具自动安排刀座位置并为目标数控加工中心提供刀具的参数信息的查询，目标数控加工中心依据待用刀具的刀座位安排结果控制子刀具库运动并引导操作员正确安装刀具，且目标数控加工中心将从刀具管理数据库查询到的待用刀具的参数信息自动写入目标数控加工中心中，从而在刀具管理过程中减少了刀具拆装的随意性，避免了参数手工录入中的错误，提高了安装效率及准确性。

技术领域

本发明涉及工业自动化技术领域，尤其涉及一种刀具防误装管理系统。

背景技术

数控加工中心是柔性制造系统或计算机集成制造系统中的核心装备之一，其能够在一次装夹操作下完成一系列复杂加工工序，因而显著提升了制造质量和效率。数控加工中心能够实现这一目的，主要是由于配备了自动刀具库，从而按照需要自动将工序所需的刀具更换到机床主轴上。一般数控加工中心的刀具库内通常存储有数十把不同类型的刀具，在编制数控加工程序时，需保证选用正确的刀具。同时每一把刀具几何参数均存在微小差异，高精度数控加工过程中，需要对这些几何参数差异进行补偿，因而需要保证加工中心的数控系统中存有正确的刀具类型参数及精确的几何参数。

当柔性制造系统的加工中心或机床数量较多时，将涉及刀具的正确管理问题。首先要保证自动刀具库上的刀具安装正确，避免采用错误的刀具实施加工，造成工件报废或机床受损；其次是要保证刀具参数正确载入加工中心，这些参数包括刀具类型及精确的几何参数等，从而确保加工质量。自动刀具库的使用过程中，需要对每一把刀具进行装拆工作以及细致的刀具参数录入工作，因而刀具维护的工作量较大。同时该过程不可避免的涉及到人工操作，如果缺乏一套系统化的避错管理逻辑，则由于人为疏忽大意容易造成不必要的经济损失。

现有的大量有关柔性制造系统、数控机床的刀具管理方法的学术论文已经实现了类似的采购、标识、入库、借出、装配、使用、归还、报废等刀具全生命周期的管理和跟踪，但其着力重点大多在借助数字化技术管理刀具的命名及流通过程等问题，而没有涉及刀具在人工安装和参数输入过程中所产生的人为错误的问题，若该问题不能得到有效解决，将大幅降低刀具管理系统的实用性。

发明内容

鉴于背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种刀具防误装管理系统，其在刀具管理过程中减少了刀具拆装的随意性，避免了参数手工录入中的错误，提高了安装效率以及安装的准确性。

为了实现上述目的，本发明提供了一种刀具防误装管理系统，其包括：中央刀库子系统、多台数控加工中心、选刀客户端以及刀具管理数据库。

中央刀库子系统具有：中央刀具库，存储刀具；以及中央刀库客户端，管理中央刀具库中的刀具；以及刀具ID识别读写装置，为存入中央刀库子系统中的刀具创建唯一识别编码。多台数控加工中心设置有：子刀具库，存储对应的数控加工中心中的刀具并具有用于安装实体刀具的多个已编号的刀座位置；以及刀具ID识别读取装置，用于读取刀具的唯一识别编号。选刀客户端用于从中央刀具库和各子刀具库中选取刀具。刀具管理数据库用于存储和记录中央刀具库和各子刀具库中的全部刀具的参数信息和安装位置信息。

其中，将多台数控加工中心中需要选择待用刀具的数控加工中心定义为目标数控加工中心，选刀客户端为目标数控加工中心的子刀具库选择待用刀具，刀具管理数据库为选择的各待用刀具自动安排刀座位置并为目标数控加工中心提供刀具的参数信息和安装位置信息的查询，目标数控加工中心依据待用刀具的刀座位安排结果以及刀具ID识别读取装置所读取的结果控制子刀具库运动并引导操作员正确安装刀具，且目标数控加工中心还能够将从刀具管理数据库查询到的各待用刀具的参数信息自动写入目标数控加工中心中，进而使刀具防误装管理系统基于中央刀库子系统、各台数控加工中心、选刀客户端以及刀具管理数据库之间的信息共享实现对目标数控加工中心的选刀、装刀和拆刀循环操作。