[发明专利]一种用于轧制金属带材的十八辊轧机

说明书

本发明涉及一种用于轧制金属带材的十八辊轧机，主要包括上辊系和下辊系，上辊系由上工作辊、上中间辊装配和上支承辊装配组成，下辊系包括下工作辊、下中间辊装配和下支承辊装配，其特征在于：各工作辊的入口侧和出口侧还各设置一个侧支撑装置；上下工作辊轴向通过传动侧和操作侧的止推装置定位。换辊更加方便快捷，侧支撑布局更加紧凑合理，弯辊效果更加理想，且辊径适应范围更大。

技术领域

本发明属于冶金设备领域，具体涉及一种新型的十八辊轧机结构。

背景技术

十八辊轧机是生产冷轧带钢的一种重要机型，对于轧制难变形的材料及极薄带材有着明显的优势，比如工作辊辊径较小，轧制时变形区域小，轧制力小；工作辊采用多点支撑，辊系刚度较大；可以得到较大的道次压下率和轧程总压下率，可不经中间退火达到成品厚度；不存在开口度小穿带困难的问题，相比二十辊轧机工作辊寿命长，换辊次数减少等。十八辊轧机实际上是由六辊轧机演化而来，普通六辊轧机要轧制更薄的带材，必须减小工作辊直径，而减小工作辊直径带来的问题就是其水平刚度无法保证。科学研究及实践表明，可以通过水平移动工作辊和对工作辊施加侧支撑来保证工作辊水平挠度，由于轧机几何结构限制，可以通过两种方法的结合有效的解决问题。实际上工作辊受水平力发生水平挠曲，可以类似中间辊弯辊，对工作辊施加水平弯辊，由于十八辊轧机工作辊没有轴承座是光辊，所以必须施加支撑才能实施弯辊，支撑力和弯辊力方向相反，弯辊进一步要求增大支撑力，故最终只选择增加侧向支撑力而不采用水平弯辊来改善工作辊水平挠曲。

森基米尔十八辊轧机（DE3324562C2、US4270377）有其优点：轧机刚度大，工作辊辊径小，可以轧更薄的产品。但其也有不足：轧机开口度小，润滑冷却效果差，速度较低，设备维护不方便，设备造价较高等；十八辊轧机（WO2004052568）在森吉米尔轧机基础上做了进一步优化，并且新增加了工作辊水平移动功能，改良了中间辊组（WO2011003561）的组束臂装置。但其轧机在换辊时时耗时耗力，不管是更换中间辊还是更换众多背衬轴承（84个）中的任意一个，都需要将中间辊及两侧支撑辊盒从机架内拖出，再更换一套新的中间辊及侧支撑辊盒上去，还要在线下进行繁琐复杂的拆卸安装工作，大大增加了人工成本及时间成本。此种机型由于侧支撑直接悬挂在中间辊轴承座上，在中间辊弯辊时，侧支撑装配会随着中间辊轴承座上升或者下降，而此时侧支撑装配上的侧支撑辊紧紧压靠在工作辊上，特别当中间辊负弯时工作辊与侧支撑辊会发生干涉，影响甚至阻碍了弯辊；而当中间辊正弯时，侧支撑辊与工作辊会在比较大的正压力下有相对滑动，这就增加了轧辊损耗磨损，增加了设备成本。十八辊轧机（WO0121334）采用液压缸驱动侧支撑直接支撑工作辊的形式，这种轧机通过水平移动工作辊来降低工作辊水平力比较困难，所有的水平力必须由侧支撑承担，故其侧支撑结构强度就必须足够大，势必导致侧支撑结构臃肿庞大，工作辊周围空间更为狭小，乳化液难以进入轧制区域，轧制温升大，对于板形以及背衬轴承的寿命有一定影响。同时，由于侧支撑结构所占空间较大，必须把上下工作辊及上下中间辊都移出轧机，才能更换背衬轴承，过程复杂耗时，影响生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于轧制金属带材的十八辊轧机，用于解决现有技术中的上述技术缺陷，换辊更加方便快捷，侧支撑布局更加紧凑合理，弯辊效果更加理想，且辊径适应范围更大。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于轧制金属带材的十八辊轧机，主要包括上辊系和下辊系，上辊系由上工作辊、上中间辊装配和上支承辊装配组成，下辊系包括下工作辊、下中间辊装配和下支承辊装配，其特征在于：各工作辊的入口侧和出口侧还各设置一个侧支撑装置；

侧支撑装置包括水平驱动装置、侧支撑辊盒、悬臂架、侧支撑滑动块和相互配合的侧支撑滑动槽，侧支撑滑动块可在侧支撑滑动槽中水平滑动，侧支撑滑动块外侧端与水平驱动装置末端连接，悬臂架上端通过转动铰轴连接在侧支撑滑动块内侧端，侧支撑辊盒与悬臂架下端连接在一起且可沿悬臂架轴向滑动；侧支撑滑动槽设置在机架和弯辊缸块内侧；