[发明专利]一种长效低阻长寿命大流量机油滤清器在审
申请号: | 201710602257.8 | 申请日: | 2017-07-21 |
公开(公告)号: | CN107165694A | 公开(公告)日: | 2017-09-15 |
发明(设计)人: | 唐亚利 | 申请(专利权)人: | 江苏优冠汽车配件有限公司 |
主分类号: | F01M11/03 | 分类号: | F01M11/03 |
代理公司: | 北京汇信合知识产权代理有限公司11335 | 代理人: | 孙腾 |
地址: | 226500 江苏省南通市如皋*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 长效 长寿 命大 流量 机油 滤清 | ||
技术领域
本发明涉及汽车配件领域,具体涉及一种机油滤清器。
背景技术
以往汽车的机油滤清器设计存在一定的缺陷,其进油孔设计多为圆形孔,由于尺寸位置受限,孔大小就受限,容易出现进油量不足,而且圆形孔过度加大,影响螺板的强度。
以往中心管的设计多为螺旋成型或铁板穿孔,其设计缺陷存在进油受阻,致润滑油流动阻力偏大。
以往机油滤的过滤介质,均为相同高度的折叠纸,纸的折数有限,中心管的外径即为滤纸的内径,内径相同时,增加外径,折高低纸,就增加了过滤面积。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提出了一种长寿命大流量机油滤清器,设计巧妙,使用方便,增加进油量,出油阻力变小,增加过滤纸过滤面积。
本发明的技术方案:
长寿命大流量机油滤清器,它包括:上端盖组件、进油止回阀、滤纸组件、旁通组件、支撑弹簧、壳体;上端盖组件包含:密封圈、螺板组件,密封圈安装在螺板组件上端的密板卡槽内;螺板组件包含:密板、螺板,进油止回阀连接螺板组件和滤纸组件,密板装在壳体上端口部,密板上端一圈卡装有外密封圈,密板下端装有螺板,螺板下端中间的口部外侧装有进油止回阀;滤纸组件包含上盖、热固胶、中心管、滤纸、夹条、旁通阀组件、下盖,中心管外侧一周装有滤纸且两端分别通过上盖和下盖密封,上盖连接在螺板下端中间且压紧进油止回阀,中心管跟滤纸配合,滤纸两端注入热固胶,通过加温使之上下盖跟滤纸组件密封连接;旁通组件包含:旁通阀座、旁通弹簧、阀门、挡片;中心管内侧下端装有旁通阀座,旁通阀座下端连接在下盖中间圆孔的口部,旁通阀座内侧上面装有阀门,阀门上装有旁通阀弹簧,旁通阀弹簧位于旁通阀座内且上端顶在旁通阀座内侧上端,旁通阀弹簧下端顶在阀门上面,下盖与壳体内侧底部之间装有支撑弹簧,支撑弹簧上端顶在下盖下端,支撑弹簧下端顶在壳体内侧底部上面。
所述的螺板中间开有一个回油孔,回油孔一周开有若干个三角状进油孔,螺板中间回油孔下端设计有环形凸起。
所述的滤纸设计为高低纸,是一高一低折叠形成的高低纸。
所述的中心管一周开有“弓”型的油道孔。
所述的三角状进油孔的大小尺寸不同,数量设计有6个或者多个。
本发明设计巧妙,使用方便,以往的圆形进油孔改为三角形进油孔,在没有降低螺板自身强度的同时,加大孔的尺寸,从而增加了进油面积,即减少进油阻力,减轻发动机负荷,提高发动机反应能力;中心管的出油孔设计为“弓”型的油道孔,使得出油阻力变小;常规的机油滤滤纸都为相同高度的折叠纸,设计成一高一低折叠成型的高低纸,内径相同时,增加外径的空隙,从而增加滤纸的过滤面积。正常滤芯的使用寿命是5000km左右需要更换,高低折纸法由于增加了过滤面积,可以延长滤芯的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的剖视示意图。
图2是本发明的螺板的示意图。
图3是图2的侧剖图。
图4是本发明中心管的展开图。
图5是本发明滤纸的示意图。
图6是图5的俯视示意图。
具体实施方式
参照附图1-6,一种长寿命大流量机油滤清器,它包括壳体13、上端盖组件、滤纸组件、旁通组件。壳体13是空心圆柱状且一端密封,壳体13另一端装有上端盖组件,壳体13内部装有螺板组件,通过进油止回阀跟滤纸组件密封,滤纸组件依靠支撑弹簧,支撑和压缩在壳体内部,滤纸组件中包含旁通组件。所述的螺板组件包括外密封圈1、密板2、螺板3和进油止回阀4,密板2装在壳体13上端口部,密板2上端一圈卡装有外密封圈1,密板2下端装有螺板3,螺板3下端中间的口部外侧装有进油止回阀4,所述的滤纸组件包括上盖5、中心管6、滤纸7、旁通阀座8、旁通弹簧9、阀门10、下盖11,中心管6外侧一周装有滤纸7且两端分别通过上盖5和下盖11密封,上盖5连接在螺板3下端中间且压紧进油止回阀4,所述的旁通组件包括旁通阀座8、旁通阀弹簧9、阀门10和下盖11,中心管6内侧下端装有旁通阀座8,旁通阀座8下端连接在下盖11中间圆孔的口部,旁通阀座8内侧上面装有阀门10,阀门10上装有旁通阀弹簧9,旁通阀弹簧9位于旁通阀座8内且上端顶在旁通阀座8内侧上端,旁通阀弹簧9下端顶在阀门10上面,下盖11与壳体13内侧底部之间装有支撑弹簧12,支撑弹簧12上端顶在下盖11下端,支撑弹簧12下端顶在壳体13内侧底部上面。
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