[发明专利]多物理场耦合超快速烧结集成设备

权利要求书

1.多物理场耦合超快速烧结集成设备，其特征是：包括通过计算机系统控制的喂料进给器、烧结装置和取模装置，所述喂料进给器包括粉料入口和喂料斗，利用喂料斗将配好的粉末装入放置在输送带上的模具中，再通过智能机械手将装有粉末的模具送至烧结装置的烧结腔中，烧结腔中的真空度由抽真空装置进行抽气并将真空度反馈到用户面板，同时由键盘控制的输入系统键入相应的工艺参数，以此来控制交流电源及轴向压力，并将相应的数值可视化，显示在用户面板，设置完成后，由计算机下达指令开始烧结，经过阶段性的恒温保温、减压后烧结完成，由智能机械手取出模具放入取模装置进行取模，得到试样；

所述烧结装置的烧结腔中设有通过计算机控制的抽真空装置、温度传感器和压力传感器，其中压力传感器与烧结腔中的精密压头相连，所述精密压头通过机械控制对模具中的粉末施加精确压力，精密压头与模具底部均设有电极对粉末施加电场；

所述烧结腔中还设有变频器，计算机通过变频器对烧结腔的升温速度、烧结温度、电流大小和外加压力进行调节，其中升温速度在0℃/s~2000℃/s内可调，烧结温度0℃~1800℃可调，电流3~10V可调，外加压力0~20吨可调；

所述烧结腔中可以至少同时放置4个模具进行烧结。

2.如权利要求1所述的多物理场耦合超快速烧结集成设备，其特征是：所述喂料进给器的粉料入口和喂料斗之间还依次设有放料闸门和精密称量平台，所述放料闸门和精密称量平台均由计算机控制，根据精密称量平台上粉料重量来控制放料闸门的开闭。

3.如权利要求2所述的多物理场耦合超快速烧结集成设备，其特征是：所述输送带为间歇运行模式，两次运行的间隔时间为装料时间，每次运行的距离为输送带上放置的相邻两个模具的距离。

4.如权利要求1所述的多物理场耦合超快速烧结集成设备，其特征是：所述取模装置在取出试样后将模具通过机械手或溜槽重新放置到输送带上进行装料。