[发明专利]十八辊轧机工作辊水平力支撑机构

说明书

技术领域

本发明属于冶金设备领域，具体涉及一种新型的十八辊轧机工作辊水平力支撑机构。

背景技术

十八辊轧机是生产冷轧带钢的一种重要机型，对于轧制难变形的材料及极薄带材有着明显的优势，但其工作辊辊径比较小，水平刚度难以保证，传统上通过水平移动工作辊和在工作辊两侧增设侧支撑结构，来保证轧制时工作辊的水平挠曲在允许值范围之内。由于侧支撑结构要承受比较大的水平力，所以其结构比较厚重结实，而且要与工作辊接触，必须选择能够相互转动的辊来做直接支撑。现有十八辊轧机侧支撑主要有两种形式，其中一种是通过液压缸直接斜推侧支撑辊盒前行到工作位，支撑工作辊，此种方案由于设计工作辊水平移动比较困难，所有水平力都由侧支撑来承担，侧支撑结构庞大，轧机内部空间较小，导致更换侧支撑背衬轴承时需要将工作辊和中间辊完全移除机架，才能进行侧支撑辊盒的更换，耗时费力，影响了生产效率；另外一种是通过悬挂侧支撑在中间轴承座上，由侧支撑梁推动侧支撑旋转，进而压紧工作辊作为水平力的支撑，同时通过侧支撑旋转实现工作辊水平移动和辊径补偿功能，但更换侧支撑背衬轴承时需要将中间辊移除机架，进行繁琐复杂的线下拆装工作，另外，由于侧支撑悬挂于中间辊轴承座上，中间辊需要弯辊时侧支撑会有移动，但此时侧支撑梁紧紧顶住侧支撑在工作辊上，在侧支撑辊和工作辊之间就会发生干涉或者较大正压力下的相对滑动，影响了中间辊弯辊效果，同时加剧了辊面磨损，减少了轧辊寿命，增加了投资成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了改善现有技术中十八辊轧机的上述不足，本发明提供一种十八辊轧机工作辊水平力支撑机构，使得轧机内部结构布局更加合理，换辊方便快捷，操控更加灵活。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种十八辊轧机工作辊水平力支撑机构，成对设置在各工作辊的入口和出口，并关于轧机过钢线对称设置；其特征在于包括垂直推拉液压缸、水平推拉液压缸，两个推拉液压缸形成连杆滑块结构，连杆滑块结构的末端设置侧支撑辊盒，侧支撑辊盒主要包括主背衬轴承、次背衬轴承、侧支撑辊和辊盒架；工作时侧支撑辊和工作辊接触，轧制水平力经过侧支撑辊传导由两个推拉液压缸承受。

进一步的，垂直推拉液压缸的下方与垂直推拉液压缸活塞杆呈直线设置垂直滑道，垂直推拉液压缸活塞杆末端与垂直滑块相连，使得垂直滑块可沿垂直滑道上下滑动，同时在垂直滑块上设有旋转铰轴，连杆悬架与旋转铰轴连接且可以绕旋转铰轴自由转动；水平推拉液压缸的内侧水平方向设与活塞杆呈直线设置水平滑道，水平推拉液压缸活塞杆末端与水平滑块相连，水平滑块可沿水平滑道沿过钢线前后滑动，水平滑块上设有铰轴滑杆，连杆悬架可在铰轴滑杆中滑动，同时铰轴滑杆可绕水平滑块上的铰轴旋转。

进一步的，所述的铰轴滑杆为截面呈三角形的块状，铰轴滑杆其中一顶点铰接在水平滑块上，并且在与该顶点对应的边相平行的位置设置滑道，所述连杆悬架通过该滑道并能够沿该滑道在铰轴滑杆中滑动。

进一步的，垂直推拉液压缸安装在机架牌坊内侧，垂直滑道和水平滑道均固定在机架牌坊上，水平推拉液压缸固定安装在机架牌坊上。

进一步的，垂直推拉液压缸和水平推拉液压缸均内置位移传感器。

进一步的，当侧向支撑需要支撑工作辊时，垂直推拉液压缸和水平推拉液压缸同时作用，整个侧支撑辊盒沿着特定拟合曲线前行，在前行过程中以与过钢线和上中间辊和下中间辊保持设定安全不干涉距离为界。

相对于现有技术，本发明的有益效果如下：

本发明的十八辊轧机是一种轧制金属带材的冷轧机，为了减小工作辊水平挠曲，在工作辊两侧增设了侧向支撑，侧向支撑是一个连杆滑块结构，可以在垂直推拉液压缸（内部装有位移传感器）和水平推拉液压缸的作用下沿拟合路径靠近并最终支撑工作辊。十八辊轧机工作辊水平力支撑机构前端连接的侧支撑辊盒可单独更换。侧支撑辊盒主要包括主背衬轴承（受力大），次背衬轴承（受力相对小），侧支撑辊和辊盒架，工作时侧支撑辊和工作辊接触承受水平力，最后水平力经过传导由垂直滑道和水平滑道及两个液压缸承受，保证了轧制水平力的分配。

本侧向支撑还能满足工作辊水平功能，通过两侧垂直推拉液压缸和水平推拉液压缸组合运动，驱使两侧侧支撑辊推动工作辊移向预先计算设定好的位置，在整个移动过程中工作辊始终处于被顶紧的状态，保持稳定平移。轧制时，虽然工作辊受到向入口侧的水平力，但为了防止偶然性事件的发生，同时也是为了设备安全和成品质量考虑，两侧液压缸都需要锁紧，致使工作辊两侧都受到支撑力，避免了工作辊转动时不稳定。