[发明专利]一种J型海底管道铺设系统用装载臂

说明书

技术领域

本发明涉及吊装技术领域，特别涉及一种J型海底管道铺设系统用装载臂。

背景技术

海底管道铺设系统是用于在海底铺设输送石油和天然气管道的工程。海洋管道包括海底油、气集输管道，干线管道和附属的增压平台，以及管道与平台连接的主管等部分。其作用是将海上油、气田所开采出来的石油或天然气汇集起来，输往系泊油船的单点系泊或输往陆上油、气库站。

海洋油、气管道的输送工艺与陆上管道相同。海洋管道工程在海域中进行，工程实施的方法与陆上管道线路工程不同。

特别是针对J型海底管道铺设系统，为国内首次研究，需要通过装载臂将管子竖立起来，因此本领域人员亟待研究一种新型的J型海底管道铺设系统用装载臂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够将管子竖立起来的J型海底管道铺设系统用装载臂。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种J型海底管道铺设系统用装载臂，其创新点在于：包括装载臂本体，所述装载臂本体包括上盖板、下盖板、底面板和侧面板，所述上盖板为一长直板且首端呈U型状，所述下盖板为一U型板，所述侧面板呈梯形状，所述侧面板的上边长长于下边长，所述侧面板共有两个且垂直焊接在上盖板的左右两侧，所述底面板焊接连接下盖板和侧面板，所述装载臂本体的尾端焊接有封盖，所述上盖板的上方焊接有吊耳A，所述两个侧面板的前端部竖直焊接有两个吊耳B，所述底面板的尾端横向焊接有吊耳C，所述装载臂本体的上方由前向后依次安装有挡管装置、导向装置和夹持装置，所述装载臂本体下方的后端部安装有变幅滑轮组和挂钩装置。

进一步的，所述上盖板、下盖板、底面板和侧面板组成的箱体内焊接有若干横隔板。

进一步的，所述挡管装置安装在上盖板的U型槽的附近处。

进一步的，所述导向装置安装在上盖板的前三分之一处，且对应位置处的装载臂本体内部焊接有数个横隔板。

进一步的，所述夹持装置共有两个，分别安装在上盖板的后半部分，且对应位置处的装载臂本体内部焊接有数个横隔板。

本发明的优点在于：一种J型海底管道铺设系统用装载臂，将管子转移到装载臂上后，通过夹紧装置夹紧，挡管装置立起，绞车动作，实现装载臂立起到位，从而将管子立起。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明一种J型海底管道铺设系统用装载臂的结构示意图。

图2为本发明一种J型海底管道铺设系统用装载臂的装载臂本体的结构示意图。

图3为本发明一种J型海底管道铺设系统用装载臂的装载臂本体的俯视图。

图4为本发明一种J型海底管道铺设系统用装载臂的上盖板示意图。

图5为本发明一种J型海底管道铺设系统用装载臂的下盖板示意图。

图6为本发明一种J型海底管道铺设系统用装载臂的底面板示意图。

图7为本发明一种J型海底管道铺设系统用装载臂的横隔板示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

一种J型海底管道铺设系统用装载臂，包括装载臂本体，如图2至3所示，装载臂本体包括上盖板1、下盖板2、底面板3和侧面板4，如图4所示，上盖板1为一长直板且首端呈U型状，如图5所示，下盖板2为一U型板，如图6所示，侧面板4呈梯形状，侧面板4的上边长长于下边长，侧面板4共有两个且垂直焊接在上盖板1的左右两侧，底面板3焊接连接下盖板2和侧面板4，装载臂本体的尾端焊接有封盖5，上盖板1的上方焊接有吊耳A6，两个侧面板4的前端部竖直焊接有两个吊耳B7，底面板3的尾端横向焊接有吊耳C8，如图1所示，装载臂本体的上方由前向后依次安装有挡管装置9、导向装置10和夹持装置11，挡管装置9安装在上盖板1的U型槽的附近处，导向装置10安装在上盖板1的前三分之一处，且对应位置处的装载臂本体内部焊接有数个横隔板12，夹持装置11共有两个，分别安装在上盖板1的后半部分，且对应位置处的装载臂本体内部焊接有数个横隔板12，装载臂本体下方的后端部安装有变幅滑轮组13和挂钩装置14。如图7所示，上盖板1、下盖板2、底面板3和侧面板4组成的箱体内焊接有若干横隔板12。

在步进梁和托辊架将管子转移到装载臂上后，夹紧装置11夹紧，挡管装置9立起，绞车动作，装载臂立起到位，张力升降平台上管领夹持夹紧。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。