[发明专利]开松棉运输除杂装置

说明书

本发明公开了一种开松棉运输除杂装置，包括入料带、落料管、输送带、负压装置、正压装置和除杂出料管；落料管朝向输送带上表面，负压装置位于落料管开口对应的输送带下表面，输送带设有凹槽，凹槽底部带有通槽；正压装置包括喷头，喷头位于输送带末端并对准间隙通槽，喷头倾斜设置；除杂出料管还包括弧形腔和落料腔，弧形腔底部设有弧形磁板，落料腔顶部设有落料磁板，弧形磁板的起始端朝向喷头，末端朝向落料磁板。通过落料管将棉料纤维落到负压装置所在的输送带上方，通过负压将纤维压入输送带的凹槽内，使纤维在运输时不再受到外部气流影响，避免开松后纤维飞散的情况，实现流水运输；同时通过除杂出料管对棉料纤维内的金属碎屑进行去除。

技术领域

本发明涉及一种棉料运输装置，具体为一种开松棉运输除杂装置。

背景技术

在棉料纤维的运输中，往往需要用到运输带这种运送物料的装置，但是由于部分棉料在开松机内已经打散至蓬松的状态，物料呈丝状的纤维状态，质量轻，极易受到气流而飘起。而开松机底部死角处的部分物料因为无法受到气流作用，使其在角落内堆积，需要操作人员定期打开将其取出，放入包装袋内进行运输，但是其具有如下步骤：1.梳理棉料纤维，2.将其装入带中（虽然质轻但是体积较大，装袋效率低下），3.将包装袋进行人工搬运。

上述针对开松后的棉料纤维运输存在的缺点是：

①效率低下：棉料纤维质量轻体积大，装袋耗费大量时间，同时搬运也是以袋作为单位，搬运次数较多而繁琐，无法实现连续作业；同时无法将棉料压紧，压紧则需要重新开松。

②运输不便：开松后的棉料纤维重量过轻，极易受到气流而飞起，必须装袋后将袋口扎紧，以保证运输过程中不会产生飞絮。

③除了运输的不便，该部分的棉料纤维也存在如下缺陷：由于这部分棉料纤维是长时间堆放在底部的角落内，大量的金属碎屑（尤其是铁锈、铁屑等）混杂在棉料纤维内，在运输前需要将该棉料纤维内的金属碎屑去除，才能对其进行再利用。

实用新型内容

本发明的目的是为了提供一种开松棉运输除杂装置，通过落料管将棉料纤维精准的落到负压装置所在的输送带上方，通过负压将纤维压入输送带的凹槽内，使纤维在运输时不再受到外部气流影响，避免开松后纤维飞散的情况，实现流水运输，运输效率更高；同时通过除杂出料管对棉料纤维内的金属碎屑进行去除，使其更纯净。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种开松棉运输除杂装置，包括入料带、落料管、输送带、负压装置、正压装置和除杂出料管；所述入料带水平高度高于输送带的水平高度，落料管一端连接入料带的末端另一端连接输送带的始端，落料管包括落料口，所述落料口朝向输送带上表面，落料口所在的落料管管壁与输送带表面间隙设置；负压装置位于落料口对应的输送带下表面，所述输送带上表面设有用于容纳开松棉料的凹槽，所述凹槽的槽底设置有仅用于气流通过而棉料无法通过的滤网或间隙通槽；正压装置位于输送带末端，正压装置包括喷头，所述喷头对准输送带内侧表面的滤网或间隙通槽，喷头垂直对准于对应的输送带表面，与喷头对准的输送带表面为下料表面，所述下料表面水平朝下设置或倾斜设置；所述除杂出料管位于输送带末端，除杂出料管设有用于输送带上表面棉料进入除杂出料管内的上挡板，上挡板倾斜设置，上挡板的顶部边缘位于输送带末端的内侧，除杂出料管还设有用于防止棉料被正压装置吹飞的侧挡板；所述除杂出料管还包括弧形腔和落料腔，弧形腔的开口包覆在输送带末端的上、下两端，落料腔为竖直的通腔，落料腔与弧形腔连通，所述弧形腔底部设有弧形磁板，落料腔顶部设有落料磁板，所述弧形磁板表面形成弧形气流通道，所述弧形气流通道的起始端朝向喷头，弧形气流通道末端朝向落料腔的顶部的落料磁板。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的开松棉运输除杂装置， 具有如下有益效果：