[发明专利]加速生物质颗粒燃料冷却的设备

说明书

技术领域

本发明涉及生物质颗粒制造设备，具体涉及加速生物质颗粒燃料冷却的设备。

背景技术

生物质颗粒燃料由木屑、秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等经过加工产生的块状环保新能源。生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的关注。许多国家都制定了相应开发研究计划，如日本的阳光计划、印度的绿色能源工程、美国的能源农场等，其中生物能源的开发利用占有相当大的份额。国外很多生物能源技术和装置已经达到商业化应用程度，同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。以美国、瑞典和奥地利等国为例，生物能源的应用规模，分别占该国一次性能源消耗量的4％、16％和10％；在美国，生物能源发电的总装机容量已超过1MW，单机容量达10～25MW；在欧美，针对一般居民家用的生物质颗粒燃料及配套的高效清洁燃烧取暖炉灶已非常普及。中国也十分重视生物能源的开发和利用。20世纪80年代以来，中国政府一直将生物质能源利用技术的研究与应用列为重点科技攻关项目，开展了生物质能利用新技术的研究和开发，使生物质能技术有了进一步提高。但中国生物质能的利用研究主要集中在大中型畜禽场沼气工程技术、秸秆气化集中供气技术和垃圾填埋发电技术等项目，对于生物质能颗粒燃料产品的生产加工与直接燃烧利用的研究还刚刚起步。生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可。与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。首先，由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本，其次，燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃；密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用，除此之外，生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。

木质颗粒燃料生产步骤由筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却等工艺步骤，生物质颗粒成型制粒出料时温度高达80-90℃，因此需要进行冷却处理，目前，现有的冷却方式一般是采用冷却设备进行冷却或者自然冷却，采用冷却设备进行冷却的方式虽然相比自然冷却的方式较快，但是，目前大多数的冷却设备在对生物质颗粒冷却时，都是将生物颗粒堆积放置在冷却设备内，生物质颗粒在冷却的过程中始终处于静止状态，使得生物质颗粒相互接触的面冷却速率较慢，冷却不彻底等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供加速生物质颗粒燃料冷却的设备，能够提高对生物质颗粒燃料的冷却速率。

本发明通过下述技术方案实现：

加速生物质颗粒燃料冷却的设备，包括输送带、冷却室以及冷风机，输送带一端位于冷却室内部，一端侧位于冷却室外侧，冷风机位于冷却室的底部，并且与冷却室的内部连通，所述冷却室的内部设有横板，横板的顶部设有两个活动元件，活动元件位于横板的轴线两侧，活动元件上均设有支撑板，支撑板均能够绕着活动元件转动，所述冷却室的两侧均设有调节杆，调节杆均通过螺纹与冷却室连接，旋转调节杆，调节杆能够移动至与支撑板接触。

进一步地，所述横板上设有物料出口，物料出口位于横板的中央位置处，两个活动元件分别位于物料出口的轴线两侧。

进一步地，所述冷却室的侧壁上还设有横杆，横杆位于冷却室内的末端上设有挡板，横杆能够推动挡板在冷却室内沿着水平方向移动。

进一步地，所述挡板的顶部与横板的底部接触。

进一步地，所述横杆上还设有固紧环，固紧环通过螺纹与横杆连接，固紧环位于冷却室外侧，固紧环能够将横杆固定在冷却室上。

进一步地，所述挡板与横板均设有若干透气孔。

进一步地，所述冷却室的顶部还设有排气管，排气管与冷却室的内部连通。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明加速生物质颗粒燃料冷却的设备，在生物质颗粒燃料进行冷却降温时，利用调节杆能够调节支撑板的倾斜角度，迫使堆积在支撑板之间的生物质颗粒燃料在冷却的过程中能够发生位移，使得堆积在一起的生物质颗粒然后慢慢分散开，有利于冷风机对生物质颗粒燃料进行充分冷却，加速了生物质颗粒燃料的冷却速率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：