[发明专利]一种皮带轮的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工工艺，具体涉及一种皮带轮的加工工艺，属于冷冲压技术领域。

背景技术

皮带轮是一种重要的机械传动零件，它广泛应用于汽车、农机及轻纺工业的各种机械传动中。皮带轮的传统制造工艺是采用铸造工艺制成毛坯，再经切削加工制成，传统制造工艺的缺点是严重浪费材料、生产效率低、产品精度低，所生产的皮带轮因精度低，需进行平衡处理。

发明内容

本发明的目的在于克服传统工艺的缺点并实现轻量化，从而提供一种新的加工工艺，能够保证皮带轮的精度，提高材料利用率，生产效率高，产品质量轻，平衡性好，无需平衡处理。

根据本发明的技术方案，所述皮带轮的加工工艺，包括以下步骤：

（1）落料：将钢板压平并冲压成所需直径和厚度的圆形坯料；

（2）预冲孔：对步骤（1）的圆形胚料中心进行预冲孔；

（3）第一步拉伸：将步骤（2）中胚料中部向一侧拉伸成碗状；

（4）第二步拉伸：将步骤（3）中碗状胚料的侧壁进一步拉伸，使其垂直于底面；

（5）整型：将拉伸部分外部圆角整形成直角，内部底面圆角整形成斜角；

（6）切边：将胚料外边缘多余部分切除使其达到所需尺寸；

（7）翻边：将步骤（6）经切边过的胚料外边缘向步骤（2）中拉伸方向翻成竖直的直边；

（8）整R角：将步骤（7）中翻边半径整型到所需尺寸；

（9）扩口：利用模具强迫翻边上部分沿径向向外扩张；

（10）胀形：保证翻边中部凸起，收缩翻边上开口；

（11）冲孔：对步骤（2）中的预冲孔向外进一步冲切掉圆形废料，获得所需直径的孔。

进一步的，所述皮带轮的加工工艺为冷冲压工艺。

进一步的，所述步骤（7）中，翻边的高度高于步骤（2）中拉伸的高度。

进一步的，所述步骤（8）中，翻边的高度略高于步骤（2）中拉伸部分内部深度。

进一步的，所述步骤（10）中，翻边上开口与翻边处直径一致。

本发明与现有技术相比具有以下优点：保证了皮带轮的精度，提高了材料利用率，生产效率高，产品质量轻，平衡性好，无需平衡处理。

附图说明

图1为本发明各步骤加工示意图。

图2为图1中各步骤对应侧视图。

附图标记说明：1-落料、2-预冲孔、3-第一步拉伸、4-第二步拉伸、5-整型、6-切边、7-翻边、8-整R角、9-扩口、10-胀形、11-冲孔。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示：所述皮带轮的加工工艺包括以下步骤：

（1）落料1：将钢板压平并冲压成所需直径和厚度的圆形坯料；

（2）预冲孔2：对步骤（1）的圆形胚料中心进行预冲孔；

（3）第一步拉伸3：将步骤（2）中胚料中部向一侧拉伸成碗状；

（4）第二步拉伸4：将步骤（3）中碗状胚料的侧壁进一步拉伸，使其垂直于底面；

（5）整型5：将拉伸部分外部圆角整形成直角，内部底面圆角整形成斜角；

（6）切边6：将胚料外边缘多余部分切除使其达到所需尺寸；

（7）翻边7：将步骤（6）经切边过的胚料外边缘向步骤（2）中拉伸方向翻成竖直的直边；

（8）整R角（即：整圆弧形角）8：将步骤（7）中翻边半径整型到所需尺寸；

（9）扩口9：利用模具强迫翻边上部分沿径向向外扩张；

（10）胀形10：保证翻边中部直径，收缩翻边上开口；

（11）冲孔11：对步骤（2）中预冲孔向外进一步冲切掉圆形废料，获得所需直径的孔。

具体的，本发明皮带轮的加工工艺为冷冲压工艺；步骤（7）中，翻边的高度高于步骤（2）中拉伸的高度，方便整R角8和扩口9等对翻边的加工；步骤（8）中，翻边的高度略高于步骤（2）中拉伸部分内部深度；步骤（10）中，翻边上开口与翻边处直径一致。

本发明加工工艺采用扩口9、胀形10工序，材料受双向拉应力作用，不存在压应力，而且拉应力沿厚度方向分布均匀，因此不易失稳起皱，回弹小，表面质量好，保证了皮带轮的精度，提高了材料利用率，生产效率高，产品质量轻，平衡性好，无需平衡处理。