[发明专利]一种逆作法模板施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体是一种逆作法模板施工工艺。

背景技术

随着我国各地大兴建筑，建筑工程又成为热门行业，建筑材料是建筑工程的基础，建筑材料可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等；装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等；专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等。

建筑中混凝土结构需要达到清水混凝土效果，模板体系的选型是关系到本工程的施工进度和达到结构“优质主体”质量等级目标实现的关键，现有的模板体系在安装时的木工与钢筋工不能连续施工，工作效率慢，花费时间长，模板内有杂物存留，对后续的混凝土浇筑质量有影响，这就为人们带来了不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种逆作法模板施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种逆作法模板施工工艺，具体步骤如下：

步骤一，测量放线：运用“内控法”在建筑物中建立轴线控制网，引测至施工楼层，依据施工图纸投放出施工层建筑物各轴的轴线，依据已完成的平面轴线网，放出柱位与梁位边框线，在其边线外侧500mm位置放出柱控制线和梁控制线，标高由底层标高控制点往上逐层传递，直接将标高抄在已绑好的柱主筋上，每个柱主筋必须有两个标高点；

步骤二，模板支撑系统的搭设：楼层框架轴线间距为7.8米，楼层框架轴线的两侧0.6米处设置有排架，排架采用一排立杆，立杆的排间距为7.8米，楼层框架柱的边界先减少一排盘扣式脚手架，然后进行柱子模板的支设，再用钢管和十字扣件固定在盘扣式脚手架上，钢管端头的U型托顶在模板外侧用于加固柱子的斜撑上，斜撑的竖向间距为200mm，斜撑的水平间距为400mm，再对U型托进行顶板标高的立杆高度调整，楼层框架的梁底的钢管上铺设50*100mm木方，木方上铺设梁底板,梁底的间距不大于1000mm处设置有立杆，楼层框架最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑，楼层框架的中间在纵横向每隔10M设置有由下至上的竖向连续式剪刀撑并且在剪刀撑顶部的扫地杆处设置水平剪刀撑，竖向连续式剪刀撑的底端与地面顶紧并且呈45-60度夹角；

步骤三，梁平台和板平台模板的安装：将梁模定位，进行相邻模板的连固，再进行梁柱墙口模板的安装，进行模板表面杂物的清理，再通过梁筋安装梁模板并且进行底模起拱；

步骤四，柱模板的安装：钢筋工在上层工作面进行梁钢筋和板钢筋的绑扎，同时木工在下层工作面进行墙模板和柱模板的安装和加固，将墙模板和柱模板预先放置在墙柱相应位置边，梁底和梁侧主次楞安装至距墙柱模板外侧150mm处，柱模板的支撑体系采用φ48mm的斜撑钢管，柱模板的每个面设置两道斜撑钢管并且斜撑钢管通过扫地杆顶在距柱模板边缘2M的φ32mm的预埋地锚筋上，斜撑钢管的中部设置一道横向钢管和一道反拉钢管；

步骤五，墙模板的安装：将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至墙模板与地面呈75度并且墙模板稳定座落于基准面上，进行临时固定，在墙模板上安装穿墙螺栓和支固塑料套管，清理墙模板内部，采用同样的步骤就位另一侧的墙模板，调整两侧墙模板的位置、垂直状态和斜撑角度，然后固定和紧固斜撑，紧固穿墙螺栓的螺母；采用同样的步骤安装相邻墙模板和角模，采用钢管支撑体系支撑并且检查；

步骤六，楼梯模板的安装：支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，在楼梯侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型并且现场组装，楼梯模板支撑体系采用斜撑钢管，斜撑钢管中间设置有一道横向拉杆，侧模采用50*100mm的木枋固定。

作为本发明进一步的方案：步骤一中标高控制点的数量不低于3个。

作为本发明进一步的方案：立杆采用φ48×3.5的盘扣钢管脚手架，立杆间距为900mm×900mm，水平步距为1200mm，U型托的螺旋丝扣高度不大于250mm，上部托梁采用φ48×3.5mm的双钢管，梁底中部加设立杆支撑,水平拉杆离地面高度不超过300mm。

作为本发明进一步的方案：斜撑采用钢管或方木，剪刀撑包括钢管和扣件，竖向连续式剪刀撑的宽度为4-6M。

作为本发明进一步的方案：盘扣式脚手架的下部增设一个U型托。