[发明专利]一种耐腐蚀预应力混凝土管桩

说明书

一种耐腐蚀预应力混凝土管桩，包括管桩本体，所述管桩本体包括混凝土基体，且自混凝土基体向外依次设置有玻璃钢层以及外层混凝土封闭层，同时在混凝土基体的外柱面上灌封固定有钢结构连接加固层，所述钢结构连接加固层包括间隔设置的多组环状钢条，这些环状钢条在外环面通过螺纹连接件与玻璃钢层固连，而在内环面上焊接有多根均匀设置的竖直向钢条；而所述外层混凝土封闭层中封装有缓冲结构，所述缓冲结构包括两层钢网，而在两层钢网之间设置有一层竹编层，并在该竹编层的间隙中填充有石棉纤维。本发明结构紧凑、设计合理，易于现场装配，且能有效防腐抗压。

技术领域

本发明涉及工程建设领域，具体地说是一种耐腐蚀预应力混凝土管桩。

背景技术

我国现行的工业与民用建筑工程桩基础中，大量采用预应力混凝土管桩或钢管桩的桩基础。这类预应力管桩作为预制工程桩，其应用较为广泛，主要用于桩基工程来提高地基与基础的承载力，可将上部的建筑载荷传递到深处承载力较强的土层上或将软土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度，由于其优良的机械性能以及便捷的制造工序使其成为各类建筑、尤其是高层建筑中的首选建筑基础材料。

而随着我国人口的日益增长，可用土地的逐渐减少，房屋的楼层已经越来越高，对管桩的承载能力和强度的要求也在不断提高，由于预应力混凝土管桩在深入地基时，所处环境复杂，尤其是在某些酸碱度异常的场合，虽然预应力混凝土管桩的最外层覆盖有水泥砂浆保护层，但仍难以保证若干年后，该水泥砂浆保护层被破坏，致使该预应力混凝土管桩的性能受到影响且抗弯力矩较小、受弯的承载力较弱，也有采用玻璃钢作为外衬结构进行防腐的，但是这种简单的外衬防腐层通常结构较为简单，使用的玻璃钢也较厚，因而成本相对于传统的纯混凝土管桩也相对较高，另外，玻璃钢本身刚性较高，虽然具备一定的抗冲击性能，但预埋工艺要求较高，且在地震、共振强冲击等振动冲击条件下容易开裂，其开裂后虽然对强度影响不大，但抗腐蚀性能却大幅下降。因而有必要对其结构进行改进，提高其耐腐蚀性能，用以提高管桩在不同环境中的稳定性并延长管桩的使用寿命。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种耐腐蚀预应力混凝土管桩，以解决上述背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种耐腐蚀预应力混凝土管桩，包括管桩本体，所述管桩本体包括混凝土基体，且自混凝土基体向外依次设置有玻璃钢层以及外层混凝土封闭层，同时，在混凝土基体的外柱面上灌封固定有钢结构连接加固层，所述钢结构连接加固层包括间隔设置的多组环状钢条，这些环状钢条在外环面通过螺纹连接件与玻璃钢层固连，而在内环面上焊接有多根均匀设置的竖直向钢条；而所述外层混凝土封闭层中封装有缓冲结构，所述缓冲结构包括两层钢网，而在两层钢网之间设置有一层竹编层，并在该竹编层的间隙中填充有石棉纤维。

在本发明中，所述混凝土基体为C80高性能混凝土浇筑而成。

在本发明中，相邻的所述环状钢条在管桩本体的轴向上设置间距为80~200cm。

在本发明中，连接环状钢条与玻璃钢层的螺纹连接件在竖直向钢条位置同时穿过环状钢条、玻璃钢层以及竖直向钢条并将三者连接在一起。

在本发明中，所述混凝土基体与所述玻璃钢层的厚度之比为8:1~6:1，而外层混凝土封闭层的厚度为3~5cm。

在本发明中，所述混凝土基体的内腔壁上喷涂有一层防腐涂层。

有益效果：本实施例的预应力混凝土管桩通过设置两层混凝土结构，并在两层混凝土结构中成型玻璃钢体，通过玻璃钢体的包裹有效保证了作为主体受力部分的内层混凝土基体的稳定性的同时极大地提高了混凝土桩体耐酸碱度的性能，而通过对外层的外层混凝土封闭层进行设计，减少了玻璃钢的厚度的同时有效提高了玻璃钢体的抗冲击性能和稳定性，适合于在恶劣的腐蚀性土地上进行打桩成型作业。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的示意图。