[发明专利]用于刻号机的识别号补值方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种显示面板生产技术，特别是一种用于刻号机的识别号补值方法及系统。

背景技术

薄膜晶体管基板的生产中，会将玻璃基板上每个单元(Chip，阵列基板单元)赋予一个ID号(识别号)，该ID号主要用于产品的识别和信息的传递，每一个单元都会有独一无二的ID标识，就如同每个人有一张自己的身份证一样。

ID号异常会使得后续解码器无法识别，相关的信息也就无法传递。ID号异常最主要的形式就是ID号位置的偏移，目前监控主要靠摄像机来识别，偏移的数值无法直接获得，想要获得的方法只能通过手动到量测机台进行量测，再进行手动补值。以5.5英寸为例，每个基板上有500个左右的ID号，全部手动量测和补值花费的时间太长，不适合大规模生产的需要。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种用于刻好机的识别号补值方法及系统，使得能够对ID号的偏移量进行自动量测以及反馈给刻号机进行自动补值，从而提高两侧效率。

本发明提供了一种用于刻号机的ID号补值方法，包括如下步骤：

依次获取每个识别区中位于识别号首位的字符到识别区边缘的第一距离a、第二距离g；

将第一距离a和第二距离g与第一预设值a’和第二预设值g’分别相减，从而得到每个识别区中识别号的X轴和Y轴方向的偏移量信息；

将偏移量信息以及偏移量信息所对应的识别区序号输出。

进一步地，所述方法还包括根据识别区序号将偏移量信息写入第一补值数据表中与识别区序号相对应的位置处。

进一步地，所述方法还包括将偏移量信息写入第一补值数据表中与识别区序号相对应的位置处之前，将每条偏移量信息以及偏移量信息所对应的识别区序号进行统计，建立成第二补值数据表，且将第二补值数据表中识别区序号所对应的偏移量信息写入第一补值数据表中与识别区序号相对应的位置处。

进一步地，所述方法还包括将偏移量信息写入第一补值数据表中与识别区序号相对应的位置处之前，将每条偏移量信息以及偏移量信息所对应的识别区序号进行统计，建立成第二补值数据表，且将第二补值数据表与第一补值数据表进行替换。

进一步地，所述第一预设值a’和第二预设值g’的取值范围为100～300um。

本发明还提供了一种用于刻号机的ID号补值系统，包括：

量测设备，用于依次获取每个识别区中位于识别号首位的字符到识别区边缘的第一距离a、第二距离g；

将第一距离a和第二距离g与第一预设值a’和第二预设值g’分别相减，从而得到每个识别区中识别号的X轴和Y轴方向的偏移量信息；

将偏移量信息以及偏移量信息所对应的识别区序号输出至统计过程控制系统；

统计过程控制系统，用于根据偏移量信息设置管控上下限并将偏移量信息以及偏移量信息所对应的识别区序号输出至刻号机。

进一步地，所述刻号机还根据识别区序号将偏移量信息写入存储在刻号机的第一补值数据表中与识别区序号相对应的位置处。

进一步地，所述刻号机根据识别区序号将偏移量信息写入存储在刻号机的第一补值数据表中与识别区序号相对应的位置处之前，量测设备还对每条偏移量信息以及偏移量信息所对应的识别区序号进行统计，建立成第二补值数据表后输出至统计过程控制系统，统计过程控制系统将第二补值数据表发送至刻号机，所述刻号机将第二补值数据表中识别区序号所对应的偏移量信息写入第一补值数据表中与识别区序号相对应的位置处。

进一步地，所述刻号机根据识别区序号将偏移量信息写入存储在刻号机的第一补值数据表中与识别区序号相对应的位置处之前，量测设备将每条偏移量信息以及偏移量信息所对应的识别区序号进行统计，建立成第二补值数据表后输出至统计过程控制系统，统计过程控制系统将第二补值数据表发送至刻号机，所述刻号机将第二补值数据表与第一补值数据表进行替换。

进一步地，所述第一预设值a’和第二预设值g’的取值范围为100～300um。

本发明与现有技术相比，通过获取每个识别区中位于识别号首位的字符到识别区边缘的第一距离a、第二距离g并将第一距离a和第二距离g与第一预设值a’和第二预设值g’分别相减，从而得到每个识别区中识别号的X轴和Y轴方向的偏移量信息并输出，使得能够对ID号的偏移量实现自动量测；通过将偏移量信息输出至刻号机并补值，实现了刻号机自动补值，通过上述方法使得提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明其中一个识别区的示意图；

图2是本发明补值方法的流程图；