[发明专利]双组份熔喷设备

说明书

技术领域

本发明涉及非织造布熔喷领域，具体涉及双组份熔喷设备。

背景技术

双组份熔喷工艺是对熔喷超细短纤维和常规纤维进行在线混合，并实现一次性成网，生产出双组份熔喷非织造布。

如图1所示，现有的双组份熔喷设备中，熔喷装置1’利用高速热空气对从喷丝模头11’的喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵引,从而形成超细的熔喷纤维。待混合纤维供应装置2’通过风机21’的风力将待混合纤维输送至输料风道22’的出料口23’,熔喷纤维和待混合纤维在双向风力作用下实现混合。

然而，在上述现有双组份熔喷设备中，熔喷纤维和待混合纤维仅靠双向风力进行纤维材料的混合。在混合过程中，由于熔喷装置1’的高速热空气产生的垂直方向的风力大于待混合纤维供应装置2’的风机21’产生的水平方向的风力，因此，垂直方向的熔喷纤维就会和靠近待混合纤维一侧的垂直风组合形成一道风墙。待混合纤维在水平方向的风力作用下，从出料口23’出来后，撞在风墙上，并粘结在熔喷纤维上。由于垂直方向的风速较快，瞬间带着沿水平方向过来的待混合纤维沿着垂直方向向下滚动移动。向下的滚动移动和垂直方向的风力，使得水平方向过来的待混合纤维大多由于自身滚动而首尾环抱从而形成环聚絮片，环聚絮片外环面的一部分粘在熔喷纤维表面上，而环聚絮片里面混入的熔喷纤维含量非常少，导致待混合纤维和熔喷纤维的混合非常不牢靠。如图2所示，无数个类似于滚筒状的环聚絮片最后在成网装置上形成鱼鳞状的絮片表面3’。这种絮片的横向抗拉性非常差，另外，絮片由于混合不均匀，保暖的效果不理想。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种经过改进的双组份熔喷设备，该双组份熔喷设备能消除环聚絮片的形成，提高混喷纤维的混合均匀度，增强其横向抗拉强度。

为实现上述目的，本发明的双组份熔喷设备包含熔喷装置、待混合纤维供应装置、成网装置，熔喷装置包含喷丝模头和喷丝板，喷丝板固定在喷丝模头的下面，喷丝板上具有若干个用于喷出熔喷纤维的喷丝孔，待混合纤维供应装置包含输料风道和风机，待混合纤维供应装置提供的待混合纤维和熔喷纤维在熔喷装置提供的垂直方向的风力和风机产生的水平方向的风力作用下进行混合，形成混喷纤维，还包含针刺装置，针刺装置设置在熔喷装置和待混合纤维供应装置的下方、以及成网装置的上方，针刺装置包含一对可旋转的针刺辊，分别设置在混喷纤维的两侧，每个针刺辊包含多个刺针。

进一步地，刺针具有多个在其长度方向上错落排布的凹槽，凹槽的开口朝着刺针的头部，凹槽的壁与刺针的表面共同形成针刺。

进一步地，针刺辊还包含辊和针布，针布包裹在辊的外周面上，刺针的尾部通过连接机构与针布连接，并且可以绕一根水平轴线上下摆动。

进一步地，连接机构还包含用于限制刺针上下摆动的限位机构。

进一步地，熔喷装置的垂直向下的风和靠近待混合纤维一侧的熔喷纤维共同形成一道风墙，刺针的长度不低于风墙的厚度。

进一步地，针刺辊的线速度大于风墙沿垂直方向下移的速度。

进一步地，一对针刺辊的旋转方向相反。

进一步地，成网装置包含一对成网辊，一对成网辊分别位于一对针刺辊的下方。

本发明的双组份熔喷设备在成网之前采用针刺工艺消除环聚絮片，有效地提高混喷纤维的混合均匀度，增强了横向抗拉强度，并且还保证了混喷纤维的回弹性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步描写和阐述。

图1是现有双组份熔喷设备的示意图。

图2是图1中双组份熔喷设备形成的环聚絮片的示意图。

图3是本发明首选实施方式的双组份熔喷设备的示意图。

图4是图3中刺针的示意图。

具体实施方式

如图3所示，本发明首选实施方式的双组份熔喷设备包含熔喷装置1、待混合纤维供应装置2、针刺装置3、成网装置4。

熔喷装置1包含喷丝模头11，喷丝模头11包含固定安装在喷丝模头11的下部的喷丝板12，喷丝板12上具有若干个喷丝孔。熔喷装置1利用高速热空气对从喷丝模头11的喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵引,从而形成超细的熔喷纤维。