[发明专利]一种锂电池焊接工艺在审
| 申请号： | 201710597531.7 | 申请日： | 2017-07-18 |
| 公开（公告）号： | CN109273768A | 公开（公告）日： | 2019-01-25 |
| 发明（设计）人： | 汪滨;鲁婷;顾钟琦 | 申请（专利权）人： | 浙江时空能源技术有限公司 |
| 主分类号： | H01M10/058 | 分类号： | H01M10/058;B23K31/02 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 311100 浙江省杭州市余*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 并联铜排 焊接 焊接工艺 电芯正极 锂电池 电芯 保险丝 超声波焊接设备 正极 超声波焊接 负极 安全性能 导电性能 电芯负极 拧紧螺钉 十字沉头 塑料骨架 自攻螺钉 电池包 电阻焊 短路 并联 工装 电池 排放 | ||
【权利要求书】：
1.一种锂电池焊接工艺，其特征在于包括如下步骤：
第一步：固定并联铜排：用十字沉头自攻螺钉将并联铜排安装于塑料骨架上，并拧紧螺钉使其固定住；
第二步：正极焊接：通过电阻焊焊接机将电芯的正极与并联铜排进行焊接；
第三步：负极焊接：将与电芯正极焊接的模组放入超声波焊接工装内，启动超声波焊接设备，将电芯负极与保险丝共同焊接在并联铜排上。
2.根据权利要求1所述的锂电池焊接工艺，其特征在于：上述第二步包括如下步骤：
2.1：模组灌胶：首先将电芯正极通过电阻焊焊接在并联铜排上，焊接完成后，将纸模放进灌胶工装，用灌胶设备在每个灌胶工装里注入胶水，再将模组放入灌胶工装；
2.2：清洗模组：待2.1中的模组灌胶固化后，将模组放入清洗工装。启动清洗机程序，对模组进行清洗。
3.根据权利要求2所述的锂电池焊接工艺，其特征在于上述2.2中的固化时间为2.5到4小时。
4.根据权利要求1所述的锂电池焊接工艺，其特征在于：上述2.2中的清洗工装为激光清洗机。
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