[发明专利]一种连退炉相关智能排产系统钢种衔接的方法

说明书

本发明属于钢种衔接技术领域，具体涉及一种连退炉相关智能排产系统钢种衔接的方法。该连退炉相关智能排产系统钢种衔接的方法，通过对不同钢种退火曲线的数学建模，建立以保证产品性能为前提的连退炉内钢种衔接规则，逐一判定同一生产计划内，两钢种之间是否满足衔接条件，进而确定最优的钢种衔接方案。其有益效果是：降低能耗，保证产品性能稳定；能预判衔接的前后钢种是否会发生性能不合格问题，进而人工干预以免扩大经济损失；可应用到连续退火、连续热镀锌等含有连退炉的生产线。

技术领域

本发明属于钢种衔接技术领域，具体涉及一种连退炉相关智能排产系统钢种衔接的方法。

背景技术

连续退火炉在现代冷轧生产中广泛应用，比如连续退火机组和连续热镀锌机组。冷轧机生产的冷硬钢卷，需经过连续退火等工序才能达到预期的产品性能。基于连续退火炉连续生产和炉温连续线性调节的特性，钢带经过连续退火炉时，需充分考虑不同钢种对炉温变化的适应能力。不同钢种的带钢对炉温有不同的要求，为了实现钢种衔接，必然要调整炉温。如果前后两个钢卷的钢种差别较大，对炉温的要求差别很大，调整炉温过程中，很可能有一段炉温都不符合两卷带钢的要求，造成钢卷性能不合格。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种连退炉相关智能排产系统钢种衔接的方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种连退炉相关智能排产系统钢种衔接的方法，通过对不同钢种退火曲线的数学建模，建立以保证产品性能为前提的连退炉内钢种衔接规则，逐一判定同一生产计划内，两钢种之间是否满足衔接条件，进而确定最优的钢种衔接方案，具体包括以下步骤：

1、统计待排产生产计划中钢种类别，并编号为SG1、SG2、SG3……SGn；

2、查询上一份已排产生产计划中最后一卷的钢种，编号为SG0；

3、根据公式（1）、（2）、（3）、（4），确定SG0、SG1……SGn对应钢种退火炉炉温和机组速度的调节域D（SG0）、D（SG1）、D（SG2）……D（SGn）；

4、基于步骤3所得的调节域，运用上述钢种衔接规则对钢种排序，确定各钢种衔接顺序。

进一步，所述的对不同钢种退火曲线的数学建模，是指生产产品涉及的所有钢种，都对应一条退火温度曲线，反映的是同一钢种带钢在不同机组速度下对炉温的要求。T=f(v),式中：T —— 炉温，v —— 产线生产速度，在[T-△t,T+△t]温度范围内，带钢性能合格，其中△t指温度容差范围。

进一步，所述同一钢种在不同机组速度下对炉温的下限要求为：Tmin=f(v)-△t……（1）；

对炉温的上限要求为：Tmax=f(v)+△t ……（2）；

退火炉炉内最高温度：Tf_max=C1 ……（3），

式中，Tf——退火炉炉内温度，C1为常数，单位是摄氏度；

机组最高速度LS_max=C2 ……（4），

式中，LS——机组速度，C2为常数，单位是m/min；

假设待排产生产计划中共计n个钢种，分别标记为SG1、SG2、SG3……SGn；上一份已排产生产计划中最后一卷的钢种为SG0；

上述公式（1）、（2）、（3）、（4）所围成图形区域，即为该钢种退火炉炉温和机组速度的调节域D（SG），超出该调节域，即可能导致该钢种产品性能不合格；

上述n个钢种的调节域标记为D（SG1）、D（SG2）、D（SG3）……D（SGn）；

上述上一份已排产生产计划中最后一卷的钢种的调节域为D（SG0）。