[发明专利]一种琉璃板画的制备工艺

说明书

一种琉璃板画的制备工艺，属于玻璃制备技术领域。本发明的制备工艺包括以下步骤：备料，吹成小泡，图案绘制，回火，将小泡顶部开口，回火，将小泡底部开口，回火，将两头开口的小泡进行修整成圆筒状琉璃半成品，将圆筒状琉璃半成品沿竖直方向剪开，得两侧翘起的板状琉璃半成品，回火，并将板状琉璃半成品翘起的两侧下压，展平，退火，得琉璃板画。利用本发明制备工艺制得的琉璃板画成品率高，产生缺陷率低，且色彩亮丽，图案丰富多彩，清晰自然，观赏价值高。

技术领域

一种琉璃板画的制备工艺，属于玻璃制备技术领域。

背景技术

琉璃工艺品色彩流云漓彩、美轮美焕，其品质晶莹剔透、光彩夺目，被广大琉璃爱好者竞相追捧。在众多琉璃工艺品中，以立体造型的琉璃制品居多，琉璃板画相对较少；常用的琉璃制备工艺中，脱蜡铸造法要经过设计--雕塑原型--制硅胶模--制蜡模--制石膏模--脱蜡--烧制--拆模--细修等工艺步骤，采用该方法制备琉璃板画无法制得内嵌图案层的效果，使得板画的观赏性降低；吹制法在制备过程中对于火候的把握很关键，容易产生裂纹等瑕疵，降低了琉璃制品的成品率，对于琉璃板画来说，结构虽简单，但内嵌图案层的琉璃板画制备难度较大，缺少一种成熟简单、成品率高且观赏价值高的琉璃板画制备工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种琉璃板画的制备工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括以下步骤：

1）备料，吹杆取琉璃料吹成小泡，吹杆与小泡底部相接，冷却至800-900℃；

2）在小泡外表面按照设计的图案进行图案绘制，图案绘制完成后套一层琉璃料；

3）回火，回火时间2-4min ，回火温度1200-1300℃，将小泡顶部开口，将吹杆与小泡底部分离，并将吹杆与小泡顶部相接；

4）回火，回火时间2-4min ，回火温度1200-1300℃，将小泡底部开口，将吹杆与小泡分离，得两端开口的小泡；

5）回火，回火时间2-4min ，回火温度1200-1300℃，多次回火，每次回火后进行修整，将两头开口的小泡进行修整成圆筒状琉璃半成品；

6）回火，回火时间2-4min ，回火温度1200-1300℃，将圆筒状琉璃半成品沿轴向剪开，得两侧翘起的板状琉璃半成品；

7）回火，回火时间2-4min ，回火温度1200-1300℃，多次回火，每次回火后进行修整，并将板状琉璃半成品翘起的两侧下压，展平，退火，得琉璃板画。

具体的，步骤3）~步骤7）中回火时间为2-3min，回火温度1240-1270℃。

步骤2）所述的图案绘制具体操作为：将琉璃颗粒、熔融态色料、粉状色料和料棒中的一种或两种以上粘附于小泡表面，再经回火处理，通过勾、扭、拉、拽手段，绘制出所需图案。

步骤2）所述图案绘制具体操作为：按照设计好的图案将粉状色料均匀的撒在铁板上，将小泡在色料上匀速滚过，使色料均匀覆盖在小泡表面，再经回火处理，绘制出所需图案。

步骤2）所述图案绘制中可设置一层或两层以上图案层。

步骤7）中所述琉璃板画形状是平面几何形状。

对本发明的说明如下：在本发明的制备工艺过程中不断回火的温度为1200-1300℃，回火时间为2-4min，保证了琉璃具有一定的软度，可以方便的进行修整及展平，并不宜产生裂纹缺陷，同时，小泡或圆筒状半成品可实现匀速旋转回火，使得琉璃均匀受热，减少裂纹缺陷的产生，提高了成品率。优选的，回火时间2-3min，回火温度1240-1270℃。