[发明专利]一种高强度高韧性的模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，特别是涉及一种高强度高韧性的模具。

背景技术

模具所需的钢材可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢3类。冷模具用于锻造、冲压、切型、压铸等，冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等；热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等；塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具，塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。

综上所述，模具高温下钢材的保护是关键。目前，模具大多数采用典型的冷作模具钢，其虽有良好的耐磨性，但其在工作温度下的高温韧性不足，因模具材料的韧性往往和耐磨性、强度等互相矛盾，所以使模具钢材得到高强度和高韧性等综合性能的最佳配合，以适应模具的需要，是模具钢材的重要发展途径。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种高强度高韧性的模具，能够满足模具高强度和高韧性等综合性能的最佳配合，提高强度和韧性等，以满足模具的生产条件。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高强度高韧性的模具，包括：热作模具钢基底材料、以及镀覆在所述热作模具钢基底材料表面的保护膜，所述热作模具钢基底材料包括按质量百分比组成的下列成分：C：0.35-0.4%，W：1.8-2.2%，Mn：0.22-0.27%，B：0.5-0.7%，Cr：3-5%，V：0.8-1.0%，Mo：0.5-0.6%，Si：0.5-0.7%，其余为Fe和不可避免的微量元素；所述保护膜为聚氨酯保护膜。

在本发明一个较佳实施例中，所述不可避免的微量元素为S和P。

在本发明一个较佳实施例中，所述不可避免的微量元素的质量百分比小于等于0.05%。

本发明的有益效果是：通过采用合理优化匹配的热作模具钢作为基底材料，在外表面包覆聚氨酯保护膜，能够满足模具高强度和高韧性等综合性能的最佳配合，提高强度和韧性等，以满足模具的生产条件。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例一

一种高强度高韧性的模具，包括: 热作模具钢基底材料、以及镀覆在所述热作模具钢基底材料表面的保护膜，所述热作模具钢基底材料包括按质量百分比组成的下列成分：C：0.35%，W：2.2%，Mn：0.22%，B：0.5%，Cr：5%，V：0.8%，Mo：0.5%，Si：0.5%，其余为Fe和不可避免的微量元素；所述保护膜为聚氨酯保护膜。

所述不可避免的微量元素为S和P。

所述不可避免的微量元素的质量百分比小于等于0.05%。

实施例二

一种高强度高韧性的模具，包括: 热作模具钢基底材料、以及镀覆在所述热作模具钢基底材料表面的保护膜，所述热作模具钢基底材料包括按质量百分比组成的下列成分：C：0.4%，W：1.8%，Mn：0.27%，B：0.7%，Cr：3%，V：1.0%，Mo：0.6%，Si：0.7%，其余为Fe和不可避免的微量元素；所述保护膜为聚氨酯保护膜。

所述不可避免的微量元素为S和P。

所述不可避免的微量元素的质量百分比小于等于0.05%。

实施例三

一种高强度高韧性的模具，包括: 热作模具钢基底材料、以及镀覆在所述热作模具钢基底材料表面的保护膜，所述热作模具钢基底材料包括按质量百分比组成的下列成分：C：0.38%，W：2.0%，Mn：0.25%，B：0.6%，Cr：4%，V：0.9%，Mo：0.55%，Si：0.6%，其余为Fe和不可避免的微量元素；所述保护膜为聚氨酯保护膜。

所述不可避免的微量元素为S和P。

所述不可避免的微量元素的质量百分比小于等于0.05%。

本发明揭示了一种高强度高韧性的模具，通过采用合理优化匹配的热作模具钢作为基底材料，在外表面包覆聚氨酯保护膜，能够满足模具高强度和高韧性等综合性能的最佳配合，提高强度和韧性等，以满足模具的生产条件。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。