[发明专利]邻苯二甲酸二异丁酯、对苯二甲酸二辛酯、VOCS处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废气处理方法，具体的说是涉及邻苯二甲酸二异丁酯、对苯二甲酸二辛酯、VOCS处理方法。

背景技术

邻苯二甲酸二异丁酯、对苯二甲酸二辛酯、VOCS的处理，有采用催化氧化的方法，在一定的温度压力条件下，将有机挥发性气体反应后，转化为 低毒或无毒的气体，最后经碱喷淋吸收塔吸收后达标排放，设备投资及运行费用较高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种邻苯二甲酸二异丁酯、对苯二甲酸二辛酯、VOCS处理方法，采用溶剂吸收法来处理废气大，达标排放。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明是一种邻苯二甲酸二异丁酯、对苯二甲酸二辛酯、VOCS处理方法，该处理方法包括如下步骤：

（1）收集邻苯二甲酸二异丁酯、对苯二甲酸二辛酯、VOCS有机挥发性气体；

（2）将步骤（1）收集到的有机挥发性气体通过引风机送入吸收塔中，与此同时，吸收塔中放入石蜡吸收邻苯二甲酸二异丁酯、对苯二甲酸二辛酯气体；

（3）将步骤（2）中吸收邻苯二甲酸二异丁酯、对苯二甲酸二辛酯气体之后的液体泵入到蒸馏釜中液经蒸馏解吸，蒸馏釜内石蜡作为吸收剂回到吸收塔中重复使用，而气相醇类经冷凝后收集回到生产中做原料使用；

（4）少量未被吸收塔吸收的VOCS在活性炭吸附罐中利用活性炭吸附；

（5）将上述吸附有机挥发性气体后的液体用蒸汽再生气凝液在油水分离桶分相后回收有机相，水相去废水处理中心处理达标排放。

本发明的进一步改进在于：在步骤（2）中，石蜡与有机挥发性气体通入的体积比为1:570～1:360。

本发明的进一步改进在于：步骤（3）中，蒸馏釜的釜温110℃～200℃。

本发明的有益效果是：本发明采用原材料石蜡作为吸收剂，无组织排放的有机挥发性气体经吸风罩收集由引风机送入吸收塔，石蜡与废气的通入量的体积比的比例为1:570～1:360，石蜡与废气混合吸附之前无需经过预处理，吸收废气中的有害气体异丁醇，辛酯及少量的邻苯二甲酸二异丁酯，对苯二甲酸二辛酯，吸收后溶液经蒸馏解吸回收液体用泵输送至蒸馏釜，蒸馏釜釜温110℃～200℃，气相醇类经冷凝后收集回到生产中做原料使用，釜内石蜡则作为吸收剂回到吸收塔重复使用，少量未被吸收塔吸收的VOCS采用活性炭吸附，饱和后用蒸汽再生再生汽凝液经分相后回收有机相，通过油水分离桶进行分离，水相去废水处理中心处理达标排放。

本发明石蜡作为溶剂吸收，安全性高，沸点高，对于有害气体的吸收及溶解度大，设备投资及日常的运行费用较低。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如实施例所示，本发明是一种邻苯二甲酸二异丁酯、对苯二甲酸二辛酯、VOCS处理方法，所述处理方法包括如下步骤：

（1）收集邻苯二甲酸二异丁酯、对苯二甲酸二辛酯、VOCS有机挥发性气体；

（2）将步骤（1）收集到的有机挥发性气体通过引风机送入吸收塔中，与此同时，吸收塔中放入石蜡吸收邻苯二甲酸二异丁酯、对苯二甲酸二辛酯气体；

（3）将步骤（2）中吸收邻苯二甲酸二异丁酯、对苯二甲酸二辛酯气体之后的液体泵入到蒸馏釜中液经蒸馏解吸，蒸馏釜内石蜡作为吸收剂回到吸收塔中重复使用，而气相醇类经冷凝后收集回到生产中做原料使用；

（4）少量未被吸收塔吸收的VOCS在活性炭吸附罐中利用活性炭吸附；

（5）将上述吸附有机挥发性气体后的液体用蒸汽再生气凝液在油水分离桶分相后回收有机相，水相去废水处理中心处理达标排放。

其中：在所述步骤（2）中，石蜡与有机挥发性气体通入的体积比为1:570～1:360。

其中：所述步骤（3）中，蒸馏釜的釜温110℃～200℃。