[发明专利]线圈部件的制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及线圈部件的制造装置。

背景技术

以往，作为线圈部件的制造装置，有日本特开2009－224599号公报(专利文献1)所记载的装置。在该制造装置中，在将导线缠绕于铁芯的中途，从激光振荡器向导线的绝缘膜照射激光束，来剥离导线的绝缘膜。

专利文献1：日本特开2009－224599号公报

然而，发现了若实际使用上述以往的线圈部件的制造装置，则有以下的问题。

在向导线的绝缘膜照射激光束来剥离绝缘膜时，产生粉尘。而且，有该粉尘进入激光振荡器内，而激光振荡器发生故障的担心。在激光振荡器发生故障的情况下，激光振荡器的维护的成本增大。

发明内容

因此，本发明的课题在于，提供能够防止粉尘所引起的激光振荡器的故障的线圈部件的制造装置。

为了解决上述课题，本发明的线圈部件的制造装置是制造具有铁芯、缠绕于该铁芯，且通过由绝缘膜覆盖导体而成的导线、以及设置于该铁芯，且与该导线连接的电极的线圈部件的线圈部件的制造装置，具备：

铁芯支承部，其支承上述铁芯；

喷嘴，其对上述铁芯输送上述导线；

激光振荡器，其向上述导线照射激光束来剥离上述导线的绝缘膜的至少一部分；

激光保护玻璃，其配置在上述导线上的激光束照射的被照射部分与上述激光振荡器之间，并使从上述激光振荡器射出的激光束透过；以及

粉尘除去机构，其使气流在上述激光保护玻璃上的上述导线侧的一面产生，并吸引上述激光保护玻璃的上述一面的粉尘，来除去上述激光保护玻璃的上述一面的粉尘。

根据本发明的线圈部件的制造装置，激光保护玻璃配置在导线的被照射部分与激光振荡器之间，并使从激光振荡器射出的激光束透过。由此，虽然在通过激光束的照射剥离绝缘膜时产生粉尘，但激光保护玻璃防止粉尘进入激光振荡器。因此，能够防止激光振荡器由于粉尘而发生故障。

另外，粉尘除去机构使气流在激光保护玻璃的一面产生，并吸引激光保护玻璃的一面的粉尘，来除去激光保护玻璃的一面的粉尘。由此，防止粉尘附着于激光保护玻璃的一面。因此，粉尘不会遮挡激光束的光路。

因此，能够防止粉尘所引起的激光振荡器的故障，并且，能够防止粉尘所引起的激光束的强度降低。

另外，在线圈部件的制造装置的一实施方式中，上述激光保护玻璃配置在上述导线的被照射部分的下侧，上述激光振荡器配置在上述激光保护玻璃的下侧。

根据上述实施方式，激光保护玻璃配置在导线的被照射部分的下侧，激光振荡器配置在激光保护玻璃的下侧。由此，从激光振荡器射出的激光束从下侧通过激光保护玻璃，并从下侧照射导线。因此，即使粉尘(特别是固体状态的粉尘)由于重力的影响而落到激光保护玻璃的一面，也能够通过粉尘除去机构有效地除去落下的粉尘。

另外，在线圈部件的制造装置的一实施方式中，上述激光保护玻璃配置在上述导线的被照射部分的上侧，上述激光振荡器配置在上述激光保护玻璃的上侧。

根据上述实施方式，激光保护玻璃配置在导线的被照射部分的上侧，激光振荡器配置在激光保护玻璃的上侧。由此，从激光振荡器射出的激光从上侧通过激光保护玻璃，并从上侧照射导线。因此，即使粉尘由于上升气流的影响而上升直至到达激光保护玻璃，也能够通过粉尘除去机构有效地除去上升的粉尘。

另外，在线圈部件的制造装置的一实施方式中，

上述激光振荡器具有第一激光振荡器和第二激光振荡器，

上述第一激光振荡器与上述第二激光振荡器配置在相对于上述导线的被照射部分相互对置的位置。

这里，对置的位置是指第一激光振荡器与第二激光振荡器的激光束的光轴既可以在同轴上，也可以不在同轴上。也可以激光束的光轴彼此平行，并且偏移规定距离。也可以激光束的光轴彼此以不平行的角度(179°等180°以外的角度)相交。

根据上述实施方式，第一激光振荡器与第二激光振荡器配置在相对于导线的被照射部分相互对置的位置，所以能够从第一激光振荡器以及第二激光振荡器照射激光束，来剥离导线的绝缘膜的整个圆周。

另外，在线圈部件的制造装置的一实施方式中，上述激光振荡器的激光束的射出孔位于不与上述导线的被照射部分的正下方重合而偏移的位置。

根据上述实施方式，激光振荡器的激光束的射出孔位于不与导线的被照射部分的正下方重合而偏移的位置，所以能够从导线的被照射部分的斜下方照射激光振荡器的激光束。由此，粉尘不会落到激光振荡器的射出孔的正上方，而能够防止激光束的强度降低。