[发明专利]一种铌酸锶/氮化碳复合纳米材料的制备方法及其用途

权利要求书

1.一种铌酸锶/氮化碳复合纳米材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）制备g-C₃N₄纳米材料，备用；

（2）制备Sr_0.4H_1.2Nb₂O₆·2H₂O ，简称SrHNO纳米材料；

称取五氧化二铌和氢氧化钾，加入去离子水搅拌至完全溶解，然后将所得悬浊液转移到反应釜中，放入烘箱中，进行第一次水热反应；待自然冷却至室温后，收集上层清液；然后逐滴加入稀盐酸溶液调节所收集清液的pH值至4，得到悬浊液A，离心出固体沉淀，水洗和醇洗数次，烘干，取出，用研鉢研磨至粉末状，将粉末加入到去离子水中，超声搅拌10-30 min使其分散均匀，得到悬浊液B；称取一定量无水硝酸锶加入到上述悬浊液B中，继续搅拌后逐滴加入氨水溶液调节上述悬浊液B的pH值至10，然后转移到反应釜中，放入烘箱中，进行第二次水热反应；待自然冷却至室温后，离心出固体沉淀，水洗和醇洗数次，烘干，取出，用研鉢研磨至粉末状后备用，得到SrHNO样品；

（3）制备SrHNO/g-C₃N₄复合纳米材料；

称取步骤（2）所得的SrHNO粉体于烧杯中，向其中加入去离子水，超声、搅拌20-30 min使其分散均匀；得SrHNO分散液；再称取步骤（1）所得的g-C₃N₄粉体于另一烧杯中，向其中加入去离子水，超声、搅拌20-30 min使其分散均匀；得g-C₃N₄分散液；然后将SrHNO分散液和g-C₃N₄分散液混合，搅拌8-12 h；所述SrHNO粉体和g-C₃N₄粉体的质量比例为0.1125-1:1；然后转移到内衬为聚四氟乙烯的反应釜中，放入烘箱中，120-160℃ 进行水热反应8-15 h；待自然冷却至室温后，离心出固体沉淀，水洗和醇洗数次，烘干，取出，用研鉢研磨至粉末状后备用，得到SrHNO/g-C₃N₄样品。

2.如权利要求1所述的一种铌酸锶/氮化碳复合纳米材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，制备g-C₃N₄纳米材料的步骤为：

称取一定量的尿素于半封闭的坩埚中，先烘干，然后转移至程序升温管式炉中煅烧；待自然冷却至室温后，取出，用研鉢研磨至粉末状后，用稀硝酸清洗数次，去除残留碱性物，再用蒸馏水和无水乙醇洗净产物，离心，烘干，取出，用研鉢研磨至粉末状后备用，得到g-C₃N₄样品。

3.如权利要求2所述的一种铌酸锶/氮化碳复合纳米材料的制备方法，其特征在于：所述管式炉煅烧温度为400-600 ^oC，升温速率为3-5 ^oC /min，煅烧时间为2-6 h；所述稀硝酸的浓度为0.05-0.2 mol·L^-1。

4.如权利要求1所述的一种铌酸锶/氮化碳复合纳米材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述原材料五氧化二铌和氢氧化钾的质量比为0.22:1，所述无水硝酸锶与五氧化二铌的质量比为0.85:1。

5.如权利要求1所述的一种铌酸锶/氮化碳复合纳米材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述第一次水热反应的温度为150-200 ^oC，反应时间为40-50 h；所述第二次水热反应的温度为180-230 ^oC，反应时间为40-50 h。

6.如权利要求1所述的一种铌酸锶/氮化碳复合纳米材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述稀盐酸溶液的浓度为1-3 mol·L^-1，所述氨水溶液的百分含量为28%。