[发明专利]一种利用回转支撑装置实施调心滚子双端面磨削的方法

说明书

一种利用回转支撑装置实施调心滚子双端面磨削的方法，包括第一底座、燕尾槽滑动双导轨、工件滑板、工件滑板驱动装置、外套圈模具装置及工件回转盘装置，驱动电机经减速器并通过第一联轴器驱动滚珠丝杠，丝杠螺母与工件滑板联接驱动工件滑板实施前后移动，通过工件滑板将模具和回转盘送入砂轮磨削区域，将待磨调心滚子装入模具和回转盘之间，模具半圆弧面及回转盘的外圆弧面与待磨调心滚子圆弧面吻合，模具和回转盘之间形成弧形槽并由弧形槽的上端进入并顺序排列进行两端面同时磨削，在回转盘旋转驱动和两砂轮的磨削力作用下，待磨调心滚子在砂轮磨削区域内既产生自转又绕着回转盘向下旋转，最后由弧形槽的下端推出完成待磨调心滚子双端面磨削。

技术领域

本发明属于轴承磨床技术领域，尤其涉及到一种利用回转支撑装置实施调心滚子双端面磨削的方法。

背景技术

目前磨削调心滚子双端面的方法是先以调心滚子的外圆为基准，将一个端面磨至与外圆中心线垂直，之后以该端面为基准在平面磨上磨削另一端面。这种磨削方式的缺点在于:由于调心滚子的外圆定位不准，磨削的两个端面精度难以稳定，且不同工序之间的周转也会造成磨削面的磕碰划伤。

虽然会配置各种结构类型的滚子磨削辅助装置，但已公开的滚子磨削辅助装置不能同时磨削滚子双端面，因此会造成磨偏现象，导致滚子端面垂直度和端面跳动较大，磨削面的粗糙度不达标，加工精度低，生产效率不高，废品较多。

在轴承磨床上配套磨削滚子双端面的回转支撑装置还未见到相关报道。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种利用回转支撑装置实施调心滚子双端面磨削的方法，利用回转支撑装置与轴承磨床的配套使用，使得回转支撑装置可以一次性同时磨削待磨调心滚子的双端面，双端面磨削后的精度均可以达到国标II级以上。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案:

一种利用回转支撑装置实施调心滚子双端面磨削的方法，所述回转支撑装置包括第一底座、燕尾槽滑动双导轨、工件滑板、工件滑板驱动装置、外套圈模具装置及工件回转盘装置，待磨调心滚子是各种规格尺寸，其特征是：

在所述回转支撑装置中：

所述工件滑板驱动装置含有驱动电机、减速器、第一支架、第一联轴器、轴承座、滚珠丝杠及丝杠螺母，轴承座联接固定在第一支架凹槽的前端，第一支架则被联接固定在轴承磨床床身上，减速器联接固定在第一支架的尾部，减速器的输入端联接驱动电机而其输出端与第一联轴器联接，第一联轴器再与滚珠丝杠联接，滚珠丝杠上套接丝杠螺母且丝杠螺母与工件滑板联接，通过驱动电机→减速器→第一联轴器→滚珠丝杠带动工件滑板前后移动，驱动电机的输出轴中心线与燕尾槽滑动双导轨的对称中心线重合，调节驱动电机的转速可以实现工件滑板前后移动的速度；

所述外套圈模具装置含有垫板、第二底座、螺母、螺栓、下夹板、模具、 模具座、上夹板、前固定板、支撑板及调整螺杆，模具通过上夹板和下夹板的联接被固定在模具座右侧的半圆弧面内，模具的右侧同样具有半圆弧面，模具半圆弧面的曲率半径等于待磨调心滚子的曲率半径，改变模具半圆弧面的曲率半径就能够夹持不同规格尺寸的待磨调心滚子，模具座被安放在第二底座的滑道内，在模具半圆弧面前端配置前固定板，支撑板联接在第二底座右侧旁，调整螺杆穿过支撑板的螺纹孔后顶在前固定板上，通过调整螺杆的旋合转动能够微调模具座在第二底座滑道内的前后移动，第二底座通过螺母和螺栓与垫板联接，垫板则被联接固定在工件滑板上；

所述工件回转盘装置含有回转盘、前支座、回转轴、后支座、第二联轴器、第二支架及伺服电机，回转盘联接在回转轴左端，回转轴通过前支座和后支座被联接固定在工件滑板上，回转轴右端通过第二联轴器与伺服电机联接，伺服电机被联接固定在第二支架右端，第二支架同样被联接固定在工件滑板上，伺服电机的转速是可以调整的，通过伺服电机的转速可以调整回转盘的线速度；