[发明专利]一种具有抗菌性的润滑液及其制造工艺在审
申请号: | 201710594809.5 | 申请日: | 2017-07-20 |
公开(公告)号: | CN107236592A | 公开(公告)日: | 2017-10-10 |
发明(设计)人: | 宗在建;宗小明;赵余仁 | 申请(专利权)人: | 如皋市西林化工有限公司 |
主分类号: | C10M169/04 | 分类号: | C10M169/04;C10N30/06;C10N30/16 |
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地址: | 226500 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 抗菌 润滑 及其 制造 工艺 | ||
技术领域
本发明属于润滑油技术领域,具体涉及一种具有抗菌性的润滑液及其制造工艺。
背景技术
近年来,随着工业的迅速发展,润滑剂在工业中的使用也逐渐趋向高效、环保的方向发展,一些具有优异润滑功能的润滑有广受人们欢迎。现如今人们不仅要求润滑油具有优异的润滑性能,还要具有优异的分散性、良好的渗透性以及对环境友好的性能。尤其近几年随着人们环保意识的逐渐增强,人们对多功能型的环保型润滑剂更为青睐。
润滑油可减少物与物之间的摩擦,从而有效减少物件的磨耗。随着机械工业的不断发展,润滑油在机械器件、管道泵阀中的应用也极为广泛。传统的润滑剂已逐渐被一些具有优异润滑性能的复合润滑油所取代,这些润滑剂不但具有良好的润滑性,还具有一些传统润滑油所没有的特殊性能。而润滑剂中基础油和添加剂之间的复配问题一直是润滑剂领域较为困难的技术难题。
目前市售的润滑剂虽然进一步完善了润滑油的不同功能,但是由于添加剂之间的复配不够理想,仍导致润滑剂的效果不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有抗菌性的润滑液及其制造工艺,解决传统润滑剂在摩擦部件之间润滑效果不佳的不足。
本发明采用了如下的技术方案:
一种具有抗菌性的润滑液,包括按照质量份数计的如下原料:茶油36-40份、聚二甲基硅氧烷12-14份、纤维素醚24-30份、石墨12-15份、单硬脂酸甘油脂20-30份、二亚油酸棕榈酸甘油酯5-8份、聚丙烯酰胺15-26份、聚乙二醇20-24份、丙三醇30-34份。
所述的抗菌润滑剂,包括按照质量份数计的如下原料:茶油36-38份、聚二甲基硅氧烷12-13份、纤维素醚24-26份、石墨12-14份、单硬脂酸甘油脂20-25份、二亚油酸棕榈酸甘油酯5-6份、聚丙烯酰胺15-20份、聚乙二醇20-22份、丙三醇30-33份。
所述的抗菌润滑剂,包括按照质量份数计的如下原料:茶油38份、聚二甲基硅氧烷13份、纤维素醚26份、石墨14份、单硬脂酸甘油脂25份、二亚油酸棕榈酸甘油酯6份、聚丙烯酰胺20份、聚乙二醇22份、丙三醇33份。
抗菌润滑剂的制造工艺,包括以下步骤:
第一步:按照质量配比,将茶油36-40份、聚二甲基硅氧烷12-14份、纤维素醚24-30份、石墨12-15份、单硬脂酸甘油脂20-30份、二亚油酸棕榈酸甘油酯5-8份混合均匀,在45-50℃下搅拌20-30min,静置、冷却,得混合物A;
第二步:将步骤一所得混合物A与聚丙烯酰胺15-26份、聚乙二醇20-24份、丙三醇30-34份混合搅拌均匀,搅拌速度200-250r/min,即得。
步骤一中在50℃下搅拌25min。
本发明的优点:本发明利用茶油与其他添加剂的共同合理复配,有效提高了润滑剂的润滑性能;同时,利用单硬脂酸甘油脂和聚乙二醇混合后对其他添加剂具有良好的溶解分散性,从而有效提高了润滑剂的润滑性能。
具体实施方式
实施例1
一种具有抗菌性的润滑液,包括按照质量份数计的如下原料:茶油36kg、聚二甲基硅氧烷12 kg、纤维素醚24 kg、石墨12 kg、单硬脂酸甘油脂20 kg、二亚油酸棕榈酸甘油酯5 kg、聚丙烯酰胺15 kg、聚乙二醇20 kg、丙三醇30 kg。
本实施例的制造工艺,包括以下步骤:
第一步:按照质量配比,将茶油36 kg、聚二甲基硅氧烷12 kg、纤维素醚24 kg、石墨12 kg、单硬脂酸甘油脂20 kg、二亚油酸棕榈酸甘油酯5 kg混合均匀,在45℃下搅拌20min,静置、冷却,得混合物A;
第二步:将步骤一所得混合物A与聚丙烯酰胺15 kg、聚乙二醇20 kg、丙三醇30 kg混合搅拌均匀,搅拌速度200r/min,即得。
实施例2
一种具有抗菌性的润滑液,包括按照质量份数计的如下原料:茶油40 kg、聚二甲基硅氧烷14 kg、纤维素醚30 kg、石墨15 kg、单硬脂酸甘油脂30 kg、二亚油酸棕榈酸甘油酯8 kg、聚丙烯酰胺26 kg、聚乙二醇24 kg、丙三醇34 kg。
本实施例的制造工艺,包括以下步骤:
第一步:按照质量配比,将茶油40 kg、聚二甲基硅氧烷14 kg、纤维素醚30 kg、石墨15 kg、单硬脂酸甘油脂30 kg、二亚油酸棕榈酸甘油酯8 kg混合均匀,在50℃下搅拌30min,静置、冷却,得混合物A;
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