[发明专利]一种具有挡尘帘的带式输送机导料槽

说明书

技术领域

本发明涉及一种带式输送机导料槽，尤其涉及一种具有挡尘帘的带式输送机导料槽。

背景技术

带式输送机是一种常用的物料输送设备，在电力企业是用于输送煤的重要运输设备，其主要构成包括传动滚筒、改向滚筒、拉紧装置和胶带，其中导料槽的作用是装于带式输送机的受料处约束物料不往外撒落，其可靠工作是带式输送机正常运行的必要条件，随着大带宽、大运量,高效节能,经济环保式带式输送机的广泛应用，对于具有挡尘帘的带式输送机导料槽的使用要求也越来越高，导料槽在带式输送机各部件中所占比例非常少，但所起作用却非常重要。

现有的导料槽中装有的阻风挡帘为单层的结构，并且通常选用橡胶输送带或者是橡胶板，以等间距分隔成条状，在条状帘的顶端开口处钻止裂孔，但是这样的条状的橡胶输送带或橡胶板由于较硬、较宽，不能与输送带上的物料紧密接触，达不到理想的阻风抑尘效果，整体的强度低，同时拆装维修也不方便，无法满足实际的使用需求。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种强度高，拆装维修方便，防尘效果好的具有挡尘帘的带式输送机导料槽。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种具有挡尘帘的带式输送机导料槽，包括导料槽本体以及位于导料槽本体上端两侧的挡尘帘机构；所述挡尘帘机构包括挂板、顶部联接板、定位板、紧固组件、L型挡板、固定挡板、聚氨酯条组件和锁紧组件；所述挂板通过顶部联接板设置在导料槽本体上端；所述挂板两侧分别连接有对称设置的定位板组，定位板组为依次分布的多个定位板；所述定位板下端设有L型挡板；所述L型挡板一侧设有固定挡板，且L型挡板和固定挡板之间构成了容置槽；所述聚氨酯条组件由多根相连设置的聚氨酯条对折而成,且上述锁紧组件位于多根相连设置的聚氨酯条的对折处。

优选的，所述紧固组件包括螺杆和位于螺杆两端的锁紧螺母。

优选的，所述锁紧组件包括螺栓、螺母和弹簧垫圈。

优选的，所述定位板的数量为五个。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的具有挡尘帘的带式输送机导料槽，整体结构紧凑，采用了四层结构的聚氨酯条作为挡条，这样整体的强度高，防尘效果好，同时维修拆卸方便，满足了实际的使用需求，具有较好的实用性。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为附图1中A-A的局部剖视图；

附图3为挂板的结构示意图；

附图4为L型挡板的结构示意图；

其中：1、导料槽本体；2、挂板；3、顶部联接板；4、定位板；5、L型挡板；6、固定挡板；7、聚氨酯条；8、锁紧组件；9、螺杆；10、锁紧螺母；11、容置槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如附图1-4所示的本发明所述的一种具有挡尘帘的带式输送机导料槽，包括导料槽本体1以及位于导料槽本体1上端两侧的挡尘帘机构；所述挡尘帘机构包括挂板2、顶部联接板3、定位板4、紧固组件、L型挡板5、固定挡板6、聚氨酯条组件和锁紧组件8；所述挂板2通过顶部联接板3设置在导料槽本体1上端；所述挂板2两侧分别连接有对称设置的定位板组，定位板组为依次分布的多个定位板4；所述定位板4下端设有L型挡板5；所述L型挡板5一侧设有固定挡板6，且L型挡板5和固定挡板6之间构成了容置槽11；所述聚氨酯条组件通过锁紧组件8固定设在容置槽11内；所述聚氨酯条组件由多根相连设置的聚氨酯条7对折而成,且上述锁紧组件8位于多根相连设置的聚氨酯条7的对折处；所述紧固组件包括螺杆9和位于螺杆9两端的锁紧螺母10；所述锁紧组件8包括螺栓、螺母和弹簧垫圈；所述定位板4的数量为五个。

上述具有挡尘帘的带式输送机导料槽中的聚氨酯条组件是由多根相连设置的聚氨酯条对折而成，然后利用锁紧组件将对折后的多根相连设置的聚氨酯条安装在容置槽中，由于挂板的两侧分别设有聚氨酯条组件，这样整体就构成了四层的聚氨酯条，这样在实际使时，位于导料槽两侧的聚氨酯条组件能够起到很好的防尘效果，在增加粉尘阻挡效率的同时，大大降低了物料下落过程中导料槽内部所形成的空气冲击力以及空气压力，进而降低了粉尘起头的溢出率。

其中，在需要进行维修拆装时，只需要将螺杆、锁紧螺母和锁紧组件拆卸下来，然后进行相应的维修和安装即可，操作方便省力，大大降低了维护及更换作业所需时间以及工序，有效的降低了维护工人的劳动强度。

其中，高分子聚氨酯胶条耐磨强度远远高于原结构中的橡胶板材料，大大增加了其使用寿命。