[发明专利]锻造方法

说明书

技术领域

本发明涉及合金加工技术领域，尤其是涉及一种锻造方法。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼或冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件，广泛用于冲裁、模锻、塑料、橡胶和陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，它的形状复杂，并且需要承受坯料的胀力，因此模具对其表面硬度有较高的要求。

近年来，由于塑料、电子等轻工业的发展带动了模具的大量使用。传统模具多为钢模具，但由于钢模具的重量大、易生锈、加工困难且价格高昂，现有技术中的模具开始使用铝合金锻板制作模具，从而替代钢模具。然而，虽然铝合金材料的强度高，但是塑性差，铝合金锻板在锻造过程中容易开裂，并且锻透难、组织性能不易保证，造成铝合金锻板的表面硬度较低，导致铝合金模具的性能不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锻造方法，以解决现有技术中的铝合金锻板的表面硬度较低的技术问题。

本发明提供的锻造方法，包括以下步骤：

锻造步骤：将坯料锻造成型，在锻造成型的过程中包括至少四次镦粗以及至少一次拔长；

淬火步骤：对锻造成型的锻板进行淬火；

双级时效步骤：对锻板进行双级时效处理。

进一步地，所述锻造步骤中，每一次镦粗的镦粗比均不小于2。

进一步地，所述淬火步骤中，淬火的加热温度为472±3℃，保温时间为1min/mm，淬火的冷却介质为水，冷却水的温度为20±5℃，锻板在冷却水中的浸泡时间≥0.13min/mm。

进一步地，所述双级时效步骤中，第一阶段在65±5℃的温度下保温5小时，第二阶段在121±5℃的温度下保温24小时。

进一步地，在锻造步骤之前还包括加热坯料步骤：

加热坯料步骤：对坯料进行加热，坯料加热的保温时间为1.3min/mm。

进一步地，在锻造步骤和淬火步骤之间还包括以下步骤：

锻后冷却步骤：对锻造成型的锻板进行冷却，冷却介质为水，锻板在冷却水中的浸泡时间≥0.13min/mm。

进一步地，在锻后冷却步骤和淬火步骤之间还包括以下步骤：

超声波探伤步骤：对锻后冷却后的锻板进行超声波探伤，用于确认锻板是否存在向内延伸的裂纹或折叠。

进一步地，在超声波探伤步骤和淬火步骤之间还包括以下步骤：

机加工步骤：将锻板机加工至淬火尺寸；

表面清洗步骤：对锻板进行表面清洗，用于清除锻板表面的切削液和碎屑。

进一步地，淬火步骤和双级时效步骤之间还包括以下步骤：

冷变形步骤：对锻板的上表面和下表面进行冷变形，冷变形量为1.5％－2.5％。

进一步地，双级时效步骤之后还包括以下步骤：

硬度检测步骤：对锻板进行硬度检测。

本发明提供的锻造方法，包括以下步骤：锻造步骤：将坯料锻造成型，在锻造成型的过程中包括至少四次镦粗以及至少一次拔长；淬火步骤：对锻造成型的锻板进行淬火；双级时效步骤：对锻板进行双级时效处理。锻造成型的过程用于将坯料锻造成锻板，并且在锻造成型的过程中包括至少四次镦粗以及至少一次拔长，能够防止锻板开裂，使锻板锻透，提高锻板的组织性能，随后对锻板进行淬火，有效地提高锻板的表面硬度，再对锻板进行冷变形，降低锻板内应力，最后对锻板进行双级时效处理，稳定组织，改善锻板的机械性能，进而提高锻板的表面硬度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1时本发明实施例提供的锻造方法的流程图一；

图2是本发明实施例提供的锻造方法的流程图二；

图3是本发明实施例提供的锻造方法的流程图三；

图4是本发明实施例提供的锻造方法的流程图四。

具体实施方式