[发明专利]节能型乳化沥青生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及沥青技术领域，具体涉及一种节能型乳化沥青生产装置。

背景技术

目前乳化沥青生产线一般都为小型简易结构，配套水换热冷却装置，但随着交通事业的发展，对乳化沥青产品要求也越来越高，同时也对设备生产能力、生产效率、资源利用上也提出了新的要求，需要一种高效、节能的乳化沥青生产系统。

生产乳化沥青时，首先将沥青与一定比例的乳化剂溶液在设定好的频率、温度下同时进入胶体磨中进行研磨，从而形成乳化沥青。乳化沥青通过换热冷却器进行降温处理，降温处理后直接打入成品罐，一般成品的温度须低于70度，才能保证生产出的乳化沥青不结皮不破乳。如果想要提高生产效率，需要增加进入胶体磨的沥青与乳化剂溶液的量，则乳化沥青成品温度升高，这将会使乳化沥青破乳，出现质量不合格的现象。目前解决这个问题主要是建立配套的大型冷却塔或大型冷却水池，采用大型冷却系统，则占用土地面，考虑到设备与造价问题一般会选择小型水罐式循环冷却，但小型水罐降温幅度小，为了保证生产质量又通常会将换热后的水大排放掉，浪费大量水资源。

发明内容

为了解决现有沥青生产设备存在的生产效率低、水资源浪费的问题，本发明提供一种节能型乳化沥青生产装置。

本发明为解决技术问题所采用的技术方案如下：

本发明的节能型乳化沥青生产装置，包括：

冷却水罐，其内部设有纵向隔断，将冷却水罐内部分为第一水室和第二水室；

安装在第一水室外部的温度监测装置一；

安装在第二水室外部的温度监测装置二；

通过水泵二、输送管道和阀门分别与第二水室和第二水室相连通的皂液罐一、皂液罐二和皂液罐三；

与皂液罐一、皂液罐二和皂液罐三通过阀门、输送管道相连通的乳化磨机；

与乳化磨机通过输送管道和阀门相连通的沥青罐；

沥青罐、皂液罐一、皂液罐二和皂液罐三中均设置有搅拌器；

与乳化磨机通过输送管道相连通的换热器，所述换热器进水端通过水泵一、输送管道和阀门分别与第一水室和第二水室相连通，同时所述换热器出水端通过输送管道分别与第一水室和第二水室相连通；

与换热器出水端通过输送管道相连通的成品罐。

进一步的，还包括设置在成品罐内部的成品罐冷却水盘管，所述成品罐冷却水盘管通过输送管道和阀门与水泵一相连通，所述成品罐冷却水盘管通过输送管道与第一水室和第二水室相连通。

进一步的，所述皂液罐一、皂液罐二和皂液罐三均采用10T立式罐；所述冷却水罐采用40T卧式罐，冷却水罐体积是皂液罐体积的四倍。

进一步的，所述第一水室与第二水室的体积相同。

本发明的有益效果是：

1、本发明针对现有技术存在的问题，在不增加新的冷却装置的前提下，提高了生产效率。

2、本发明是将在冷却水罐中使用后温度上升的水，二次利用在生产乳化沥青配液中，增加乳化皂液罐数量，减小罐体体积，合理与水罐相匹配，利用循环式冷却方式，不浪费任何水资源。

3、本发明生产中无需排放水资源，减少了水资源的浪费，无污染。

4、本发明利用升高温度的水来配制乳化沥青皂液，无需或只需稍微加热即可达到生产乳化沥青皂液的温度要求，节约了热量的消耗，进而降低了生产中的热量提供的成本。

5、因为不需要对配制皂液的水进行加热，只要沥青达到温度即可生产，缩短了生产的时间，整体的节约了设备、电、人工的成本。

6、在成品罐内设置水冷管线，进一步调节成品温度，达到质量稳定的目的。

7、本发明提供一种高效节能型乳化沥青生产装置，功能多元化，结构简单，占地面积小，充分利用自身结构达到节能的目的。

附图说明

图1为本发明的节能型乳化沥青生产装置的结构示意图。

图中：1、沥青罐，2、皂液罐一，3、皂液罐二、4、皂液罐三、5、乳化磨机，6、输送管道，7、温度监测装置一，8、换热器，9、水泵一，10、温度监测装置二，11、冷却水罐，12、水泵二，13、成品罐，14、成品罐冷却水盘管，15、阀门，16、搅拌器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。