[发明专利]用于母线槽的高导热防水浇注材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于母线槽的浇注材料，特别是一种高导热防水浇注材料及其制备方法。

背景技术

现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备，母线系统便是很好的选择。母线槽系统是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。另外结合母线槽通常的安装使用环境，因此其需要具有良好的散热性能、防潮绝缘性能。

发明内容

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种用于母线槽的高导热防水浇注材料，具有较好的耐高温及高导热散热性能、防潮绝缘性能；同时提供这种浇注材料的制备方法。

技术方案：一种用于母线槽的高导热防水浇注材料，其包含以下组分并按重量份配比：

树脂50～100份

阻燃剂25～100份

导热填料5～50份

普通填料25～100份

石墨烯5～20份。

最佳的，所述石墨烯以氧化石墨烯加入。

最佳的，所述树脂为不饱和树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂的其中一种。

最佳的，所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁的其中一种或两种混合，混合物中，氢氧化铝的质量百分含量为25%～40%。

最佳的，所述导热填料为氧化铝、氮化硼的其中一种或两种混合，混合物中，氧化铝的质量百分含量为19%～50%。

最佳的，所述普通填料为碳酸钙、石英粉、云母粉、硅微粉的其中一种或任意几种混合。

最佳的，所述普通填料的粒径值为900～1000目。

一种上述的用于母线槽的高导热防水浇注材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：取不饱和树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂的其中一种，作为A 组分；取氢氧化铝、氢氧化镁的其中一种或两种混合，作为B 组分；

步骤二：A 组分中加入B 组分，在15～35℃下混合10～20分钟备用；

步骤三：取碳酸钙、石英粉、云母粉、硅微粉的其中一种或任意几种混合，作为C组分；取氧化铝、氮化硼的其中一种或两种混合，作为D组分；取石墨烯作为E组分；

步骤四：将C、D、E组分混合，置于烘箱中80～150℃下干燥60～90分钟备用；

步骤五：将步骤二的混合物与步骤四的混合物再次进行混合，混合温度15～35℃，混合时间5～15分钟，之后真空脱泡；

步骤六：在15～35℃下浇注，室温固化。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是借助石墨烯的导热性能，浇注材料的导热性能和耐高温性能显著提高，比现有浇注材料提升1.5倍，对于大电流输送的母线槽，能够有效缓解散热问题，浇注材料耐水压能够达到1.6MPa，冷态绝缘电阻达到5*109Ω，工作热态绝缘电阻达到108Ω，绝缘介电强度达到2KV/min，使用安全。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：一种用于母线槽的高导热防水浇注材料，包含按重量份配比的：聚氨酯树脂65份、氢氧化铝39份、氮化硼8份、云母粉和硅微粉的混合物35份、石墨烯（以氧化石墨烯加入）10份。

一种上述的用于母线槽的高导热防水浇注材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：取聚氨酯树脂65份，作为A 组分；取氢氧化铝39份，作为B 组分；

步骤二：A 组分中加入B 组分，在25℃下混合15分钟备用；

步骤三：取云母粉和硅微粉的混合物35份，作为C组分，该混合物的粒径值为900～1000目；取氮化硼8份，作为D组分；取石墨烯（以氧化石墨烯加入）10份，作为E组分；

步骤四：将C、D、E组分混合，置于烘箱中120℃下干燥70分钟备用；

步骤五：将步骤二的混合物与步骤四的混合物再次进行混合，混合温度25℃，混合时间10分钟，之后真空脱泡；

步骤六：在25℃下浇注，固化。

实施例2：一种用于母线槽的高导热防水浇注材料，包含按重量份配比的：不饱和树脂50份、氢氧化铝12份、氢氧化镁18份、氧化铝26份、碳酸钙60份、石墨烯（以氧化石墨烯加入）14份。

一种上述的用于母线槽的高导热防水浇注材料的制备方法，包括以下步骤：