[发明专利]一种耐候高强钢焊条及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于焊条技术领域，具体涉及一种耐候高强钢焊条及其制备方法。

背景技术

焊条是气焊或电焊时熔化填充在焊接工件接合处的金属条，由焊芯及药皮两部分构成，药皮均匀、向心地压涂在焊芯外层上。焊条的材料通常跟工件的材料相同，根据不同情况，电焊条有不同的分类，而按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条，如超低氢焊条、低尘低毒焊条、躺焊焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等。

高强钢作为一些大型基础设施建设用钢材，具有良好的结构强度、拉伸性能和屈服强度；但是在耐候性上普遍较弱，需要在钢结构的外层涂刷耐候涂料，以提高其耐候性能。在整个结构中，钢构件焊接位置成为性能最薄弱的位置，而焊接材料的性质对其性能的影响最大。市场上的用于高强钢焊接的焊条耐候性不足，不能保证焊缝位置的耐候性可以达到高强度钢的性能标准。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种耐候高强钢焊条及其制备方法，焊条的耐候性具有很大提高，可以用于高强钢焊接，能够提高焊接位置的耐候性能。

一种耐候高强钢焊条，包括焊芯和药皮，按照质量份数，药皮的原料成分为：碳酸钙30-40份，萤石10-15份，钾长石2-3份，钛白粉3-6份，稀土氧化物2-4份，石墨2-4份，硅铁3-4份，中碳锰铁1-2份，镍粉1-3份，硼铁1-2份，钼粉0.5-1份，铜粉2-5份，氧化铈添加剂3-5份。

优选的，药皮的成分按照质量份数为：碳酸钙30-35份，萤石10-12份，钾长石2-3份，钛白粉4-6份，稀土氧化物3-4份，石墨2-3份，硅铁3-4份，中碳锰铁1.5-2份，镍粉2-3份，硼铁1-2份，钼粉0.5-1份，铜粉3-4份，氧化铈添加剂3-4份。

进一步优选的，药皮的成分按照质量份数为：碳酸钙33份，萤石11份，钾长石3份，钛白粉5份，稀土氧化物3份，石墨2份，硅铁3.5份，中碳锰铁2份，镍粉2.5份，硼铁1.5份，钼粉0.7份，铜粉3份，氧化铈添加剂4份。

优选的，焊芯为H08E盘条。

优选的，焊芯和药皮的质量比为3:2。

优选的，稀土氧化物为氧化钇。

优选的，氧化铈添加剂为氧化铈和碳酸钾的混合物，二者的质量比为30:1。

优选的，药皮和焊芯的粘接剂为钠钾比为3:1的钠钾混合水玻璃。

该耐候高强钢焊条的制备方法包括如下步骤：

按所述比例称取各药皮原料，混合均匀，得到所述焊药。再使用钠钾比为3:1的钠钾混合水玻璃作为粘接剂，加入量为焊药质量的20％；搅拌均匀后投入到专业焊条加工设备中，通过设备将焊药均匀附着在焊芯上，形成焊条药皮，药皮重量占焊条质量的20％，然后经磨削得到夹持端和引弧段。将焊条送入到焊条烘干设备中，经高温烘干得到所需耐候高强钢焊条。

本发明提供的一种耐候高强钢焊条及其制备方法，与现有技术相比，具有以下优点：

本发明在焊药原料中添加了钼、铜、镍元素和氧化铈等物质，提高了焊条焊缝的耐候性能，让焊缝的耐腐蚀和耐高温性能与高强钢一致，使得整个焊接部件的性质均一，提高了整体的稳定性。

该焊条可以交流直流两用，可以适应立焊、仰焊等不同焊接方式，对不同焊接件进行全位置焊接时，性能均能保持稳定；低温冲击韧性良好，焊接的电弧稳定，飞溅小，脱渣容易，焊缝成型美观，焊条抗拉强度也很好。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

实施例1

按照质量份数，称取以下原料：碳酸钙30份，萤石10份，钾长石2份，钛白粉3份，氧化钇2份，石墨2份，硅铁3份，中碳锰铁1份，镍粉1份，硼铁1份，钼粉0.5份，铜粉2份，质量比为30:1的氧化铈和碳酸钾的混合物3份。

按所述比例称取各药皮原料，混合均匀，得到所述焊药。

再使用钠钾比为3:1的钠钾混合水玻璃作为粘接剂，加入量为焊药质量的20％；搅拌均匀后投入到专业焊条加工设备中，通过设备将焊药均匀附着在H08E盘条焊芯上，形成焊条药皮，药皮重量占焊条质量的20％，然后经磨削得到夹持端和引弧段。

将焊条送入到焊条烘干设备中，经高温烘干得到所需耐候高强钢焊条。

实施例2