[发明专利]一种电线电缆料及其制备方法在审
申请号: | 201710593322.5 | 申请日: | 2017-07-20 |
公开(公告)号: | CN107216575A | 公开(公告)日: | 2017-09-29 |
发明(设计)人: | 殷世尧 | 申请(专利权)人: | 合肥安力电力工程有限公司 |
主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08L9/02;C08L91/00;C08L23/34;C08L23/30;C08L61/06;C08K13/04;C08K7/04;C08K3/26;C08K3/04;C08K3/22;C08K3/34;C08K3/38;C0 |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司34130 | 代理人: | 张浩 |
地址: | 230001 安徽省合肥市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电线电缆 料及 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于电力设备领域,具体涉及一种电线电缆料及其制备方法。
背景技术
电线电缆是一种用以传输电(磁)能,信息和实现电磁能转换的线材产品。电线电缆作为电力传输的主要载体,广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面。
随着人们安全意识的提高,人们对电线电缆的阻燃耐火性能要求越来越高。在许多大型的公共场合发生火灾事故中,大多数人员死亡的原因是因吸入电线电缆(高聚物)在燃烧时释放出的、腐蚀性的和有毒的浓烟气体而窒息。对电线电缆料进行阻燃及低烟处理己经被公认为从根本上防止和减少火灾发生,减少人民生命和财产损失的重要举措。
此外,现有的电线电缆料还存在着强度低、韧性差和易老化的问题。
发明内容
为了解决现有的电线电缆料存在着阻燃性差、强度低、韧性差和易老化的问题,本发明的目的是提供一种电线电缆料及其制备方法,制得的电线电缆料具有阻燃性好、强度高、韧性好、抗氧化性好和抗老化性好的优点。
本发明提供了如下的技术方案:
一种电线电缆料,包括以下重量份数的原料:聚氯乙烯树脂SG-3 100-110份、丁腈橡胶20-24份、增塑剂88-102份、环氧大豆油5-6份、纳米活性碳酸钙33-37份、氯磺化聚乙烯橡胶CSM3350 16-20份、半补强炭黑15-25份、氧化铝2-3份、高岭土12-24份、纳米膨润土30-35份、水合硼酸锌2-4份、陶瓷纤维4-6份、氧化锌0.8-1份、防老剂1-2份、抗氧剂1-3份、偶联剂1-2份、润滑剂1-2份和色粉0.8-1份。
原料中添加了纳米活性碳酸钙,纳米活性碳酸钙可有效提高电线电缆料的刚性、韧性和弯曲强度,并可改变其流变性能,降低塑化温度,提高制品的耐热性、伸长率和耐撕裂强度。
原料中添加了氯磺化聚乙烯橡胶CSM3350,氯磺化聚乙烯橡胶CSM3350具有抗老化性好、耐燃性好、耐磨性好和耐电绝缘性好的优点。
原料中添加了半补强炭黑,半补强炭黑提高了电线电缆料的伸长率、弹性和抗老化性能。
原料中添加了氧化铝和高岭土,氧化铝和高岭土均具有良好的耐火阻燃性能。
原料中添加了水合硼酸锌,水合硼酸锌具有高效阻燃、无毒、热稳定性好、粒度小、比重小和分散性好的优点。
原料中添加了陶瓷纤维,陶瓷纤维具有质轻、耐高温、热稳定性好、耐火性好和机械强度高的特点。
优选地,包括以下重量份数的原料:聚氯乙烯树脂SG-3 105份、丁腈橡胶22份、增塑剂95份、环氧大豆油5.5份、纳米活性碳酸钙35份、氯磺化聚乙烯橡胶CSM3350 18份、半补强炭黑20份、氧化铝2.5份、高岭土18份、纳米膨润土32.5份、水合硼酸锌3份、陶瓷纤维5份、氧化锌0.9份、防老剂1.5份、抗氧剂2份、偶联剂1.5份、润滑剂1.5份和色粉0.9份。
优选地,所述防老剂为防老剂RD,防老剂RD对由于高温和空气中氧气而引起的老化防护效果极佳。
优选地,所述抗氧剂为二苯胺,二苯胺可以延缓或者抑制电线电缆料的氧化进程,提高了电线电缆料的寿命。
优选地,所述偶联剂为铝酸酯偶联剂,铝酸酯偶联剂能够与无机填料发生键合作用,改善无机填料与有机聚合物的亲和性和结合力,从而产生防沉效果。
优选地,所述润滑剂为氧化聚乙烯蜡,氧化聚乙烯蜡能够提高电线电缆料的加工效率,降低生产成本,对填料和颜料具有润滑作用。
优选地,所述电线电缆料还包括重量份数为9-11份的氮化铝粉,氮化铝粉具有热导率高、机械性能高和电绝缘性好的优点。
优选地,所述电线电缆料还包括重量份数为13-25份的酚醛树脂,酚醛树脂属于热固性树脂,其具有刚性大、硬度高、粘结性好、耐高温、不易燃和低烟低毒的优点。
一种电线电缆料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照电线电缆料原料的重量份数称取原料;
(2)将聚氯乙烯树脂SG-3、增塑剂、环氧大豆油、纳米活性碳酸钙、半补强炭黑、氧化铝、高岭土、纳米膨润土、水合硼酸锌、陶瓷纤维、氧化锌、防老剂、抗氧剂、偶联剂、润滑剂和色粉加入高速混合机中搅拌,搅拌均匀且高速混合机内的温度达到87-93℃;
(3)将丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶CSM3350和其他剩余原料加入步骤(2)中的高速混合机中进行二次搅拌,搅拌60-90s,即得混合料;
(4)将步骤(3)中的混合料放入冷搅机进行搅拌,搅拌同时送入事先加热的造粒机,将造粒机的挤出温度控制在138-142℃,经挤出、切粒得到所需电线电缆料。
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